框(kuang)架式液壓(yā)機設備主(zhǔ)要由主機(ji)、液壓系統(tong)、電氣控制(zhi)系統、安全(quan)防護系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

1、液(yè)壓機機身(shēn)

主機機身(shēn)采用預應(ying)力組合框(kuàng)架結構，上(shang)橫梁、方立(lì)柱、底座通(tōng)❌過拉杆

鎖(suo)母預緊構(gòu)成組合框(kuang)架，并經應(yīng)力變形分(fen)析，确保🏃‍♂️主(zhu)機機架🔅的(de)剛性，立柱(zhu)

内側布置(zhi)四角八面(mian)可調導軌(guǐ)作為滑塊(kuài)的導向。

——上(shàng)梁

上(shang)梁采用 Q235-A 鋼闆焊(hàn)接而成的(de)箱式結構(gòu)，焊接方式(shi)采用二氧(yang)化碳氣

體(tǐ)保護焊接(jiē)，焊接後進(jìn)行退火處(chu)理，徹底消(xiāo)除内應力(li)，上梁㊙️上📧平(ping)面裝有安(an)

全維修平(píng)台、充液油(yóu)箱，四周有(you)安全防護(hu)欄，外形美(mei)觀。

——滑塊

滑塊采(cai)用 Q235-A 鋼(gāng)闆焊接而(ér)成的箱式(shì)結構，同上(shang)梁一樣采(cai)用二氧化(hua)碳

氣(qi)體保護焊(han)，退火處理(lǐ)。滑塊下平(píng)面設有 T 型槽，間(jian)距 300mm（也(ye)可以根據(jù)

用戶需要(yao)定做），滑塊(kuai)的四角裝(zhuāng)有四角八(bā)面的可調(diao)🤩導軌。

——底座(zuò)

底座焊接(jiē)結構和工(gōng)藝方式同(tóng)上梁、滑塊(kuai)。

——工作台

工作台(tai)結構同上(shàng)梁、滑塊為(wéi)箱式結構(gòu)，焊接後退(tui)火處理。工(gōng)作台上平(ping)面設有 T 型槽，T 型槽間(jiān)距 300mm(可(kě)以根據用(yòng)戶要求定(dìng)做)，工(gong)作台上面(miàn)橫向和縱(zòng)向中心線(xian)上均加工(gong)有模具定(ding)位槽。

——拉杆(gǎn)及鎖母

拉杆材(cái)料為 45#鋼，中頻淬(cuì)火處理後(hou)加工而成(chéng)。鎖母為鍛(duan)鋼件加工(gōng)☔而成

2、液壓機油(yóu)缸

本(běn)機滑塊驅(qū)動主油缸(gang)共 3 個(gè)，主油缸體(tǐ)為鍛件，内(nei)孔經珩磨(mo)加工而成(cheng)。

活塞(sai)杆材質為(wéi) 45#鍛件(jiàn)，表面淬火(huo)處理，硬度(du)達到 HRC45 以上。油缸(gang)密封采

用(yòng)奧地利愛(ài)科諾莫斯(si)公司的密(mi)封圈密封(feng)，密封可🔴靠(kào)，使用✌️壽命(ming)長。

3、液(yè)壓機液壓(yā)系統

液壓(yā)傳動和控(kòng)制系統主(zhu)要由油箱(xiang)、油泵、集成(chéng)式插裝閥(fa)、充液閥、冷(leng)卻、過濾系(xi)統等組成(chéng)，借助于電(dian)氣系統的(de)控制，完成(chéng)液壓📞機各(ge)種動作的(de)控制，液壓(yā)控制系統(tǒng)各個元件(jian)放置在壓(yā)機的右側(cè)。

（1）集成式插(chā)裝閥液壓(yā)系統中閥(fá)塊采用二(èr)通插裝閥(fá)塊✊，高度🔆集(jí)成，二通插(chā)裝閥具有(you)結構

緊湊(còu)，響應快，内(nèi)洩小，動作(zuò)靈敏可靠(kào)，流量大，抗(kang)污染能✌️力(li)強，使用維(wéi)護方便，壽(shou)命長等優(yōu)點。

（2）充液閥(fa)本機采用(yòng) SVF 蝶式(shi)預充閥，充(chong)液閥裝在(zài)主油缸底(dǐ)部的中心(xīn)孔内，當滑(hua)塊依靠自(zì)重快速下(xia)行時，預充(chong)閥被吸開(kāi)，使充🐕液油(yóu)箱内油液(ye)流入主缸(gāng)工作腔，實(shi)現滑塊快(kuài)速下行的(de)動作，當滑(huá)🐉塊回程時(shi)，控制油液(ye)先打開預(yu)充閥預洩(xiè)小閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)洩壓後，然(rán)後打💘開預(yù)充閥主閥(fa)芯，使主缸(gāng)上腔油液(yè)排回油箱(xiang)内。

（3）油箱

油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)結構，油箱(xiāng)内表面經(jīng)嚴格的除(chú)渣、酸洗🐉處(chu)理。油箱設(shè)有油溫和(hé)油位顯示(shì)裝置，油箱(xiang)冷卻采用(yong)水冷卻，冷(lěng)卻器采用(yòng)管式冷卻(que)器或闆式(shì)冷卻器，由(you)🌐葉片泵強(qiáng)制循環進(jìn)行🥵冷卻。冷(lěng)卻水用戶(hu)自備，冷卻(que)循環水溫(wēn)度≤35℃，循(xún)環水壓力(lì) 0.3Mpa。

（4）壓力(li)顯示裝置(zhi)

本機主系(xi)統壓力、輔(fǔ)助系統壓(ya)力顯示采(cǎi)用耐震壓(yā)力表。液壓(yā)系⛷️統中關(guān)鍵部位設(she)有壓力檢(jian)測點，通過(guo)🌈壓力檢測(ce)點可快速(sù)的對液壓(ya)機出現的(de)故障進行(háng)☂️診斷分析(xī)，監控🐅液壓(ya)機的工作(zuò)狀态。

（5）管路(lù)

液壓系統(tǒng)管路連接(jie)采用高壓(yā)法蘭連接(jie)，管路布置(zhì)合理整齊(qí)。所有管路(lù)均按照标(biāo)準設有防(fáng)震管夾，保(bao)證長期工(gōng)作無松動(dòng)。管路焊接(jie)後均經過(guò)高壓循環(huán)酸洗處理(li)，保證了管(guǎn)路的清潔(jie)性。

（6）液壓系(xì)統中安全(quan)過載保護(hù)措施。液壓(yā)系統中設(shè)有安全溢(yì)流🏃閥和主(zhǔ)缸下腔液(ye)壓支撐保(bao)險回路，保(bao)證液壓⭐系(xi)統控制的(de)安全和可(ke)靠性。

（7）液壓(yā)過濾系統(tong)。液壓油箱(xiang)内部由隔(gé)闆将油箱(xiang)分為吸油(you)和💁回油兩(liang)個區域，同(tong)時吸油和(hé)回油管路(lù)上分别安(an)♉裝吸油過(guo)🔴濾器和回(huí)油過濾器(qi)，過濾精度(dù)≤10μm，确保工作(zuò)油液的清(qing)潔，減少和(he)避免液壓(ya)元件卡死(sǐ)現象，提高(gāo)液🔆壓系統(tong)工作的穩(wen)定性。

4、液壓(ya)機電氣控(kòng)制系統

電(diàn)氣系統分(fen)為動力系(xi)統和控制(zhi)系統兩部(bu)分。

動(dong)力部分包(bao)括控制總(zǒng)電源，各個(gè)電動機的(de)啟停及保(bǎo)護開關等(děng)，電源采用(yòng)三相四線(xian)制，AV380V，50HZ。控制部(bu)分包括控(kong)制櫃和移(yi)動操作台(tai)等，控制櫃(gui)安裝 PLC 可編程序(xù)和繼電器(qi)、接觸器等(děng)電器元件(jian)，控制系統(tǒng)可完成對(duì)該機的全(quan)部動作的(de)控制，控制(zhi)櫃上設有(yǒu)液壓機各(ge)部分🐆動作(zuò)的操作按(àn)鈕、功能轉(zhuan)換開關及(jí)各個電機(jī)的啟停按(àn)鈕等，移動(dong)操作台主(zhǔ)要用于半(ban)自動工作(zuò)，上有雙手(shou)自動按鈕(niǔ)和急停按(an)🔞鈕，用于自(zi)動工作時(shi)的操作，根(gēn)據需要可(kě)配備單人(ren)或雙人自(zì)動操作移(yí)動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻按🈲鈕站(zhan)。

電氣控制(zhi)櫃内設置(zhi)有照明燈(dēng)和通風換(huan)氣裝置，電(dian)氣控制櫃(guì)具有良好(hao)的密封性(xìng)，能有效的(de)防止灰塵(chén)侵入。

－－控制裝置(zhì)采用 PLC 可編程序(xu)控制。－－操作(zuò)方式

操作(zuò)方式：調整(zheng)、手動、半自(zì)動三種操(cāo)作方式。－－工(gong)作方♍式☁️可(kě)實現定🙇‍♀️壓(ya)壓制和定(dìng)程壓制兩(liang)種方式。

5、液壓機(ji)潤滑系統(tong)

本機滑塊(kuai)導向機構(gou)采用集中(zhōng)潤滑泵進(jìn)行潤滑，可(ke)實❄️現潤滑(huá)時間間隔(ge)和流量的(de)自動控制(zhi)，并設有潤(run)滑油🏃🏻‍♂️回收(shou)裝置。潤滑(huá)泵自配過(guo)濾裝置，保(bǎo)證潤滑油(you)的清潔。

6、液壓機(ji)安全保護(hù)

1） 雙手(shǒu)按鈕操作(zuo)，當移動操(cao)作台上的(de)工作方式(shi)為半自動(dòng)工㊙️作時，雙(shuang)手必須同(tong)時按下“自(zi)動工作”按(àn)鈕，時✔️間間(jian)隔 0.5S 以(yi)内，才能發(fā)訊自動工(gong)作開始。

2）設有急(jí)停按鈕。當(dāng)機器發生(shēng)異常時，按(an)急停按鈕(niǔ)壓機動作(zuo)全部🙇🏻停止(zhi)。

3）超載(zai)保護。液壓(ya)系統中設(she)有液壓安(ān)全閥，确保(bǎo)壓機⭕不會(huì)超載。

4）滑塊行程(chéng)位置控制(zhì)設有上下(xia)限行程開(kai)關，以确保(bǎo)滑🚩塊不會(hui)超程。

5)壓機裝有(you)安全保護(hu)光栅（前後(hòu)各一套），保(bǎo)護高度大(da)于 500mm。

6)壓機頂(ding)部設有安(an)全維修平(ping)台、護欄和(he)爬梯，梯子(zǐ)在 2.5M 高(gāo)處設有護(hu)籠。

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