閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yòng)工裝❄️夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定🈲位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)㊙️具輪盤自身(shen)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)💜向結構，保💘證(zheng)了模具🌈的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(hé)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)🌂檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)📧線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高🤟，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下🤩模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大⛷️限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自🐉轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁👣瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大🐕，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆❌材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠🧡性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工♋作時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很❌好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構，即(ji)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)💔保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yong)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校🚶正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消📞除焊(han)接🏃🏻‍♂️産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(du)公差過大造(zao)成❤️的送料速(sù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠🐉;送料托架(jia)外♋側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解㊙️決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工♍配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jian)全部由加工(gōng)㊙️中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝⭕過(guo)程中産💯生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌㊙️設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内🔅不進行沖(chong)🔞壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法🏃‍♂️)液壓(ya)🚩站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見❌液壓♊站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)作，速度🌈快、效(xiào)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)❌統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提🐆供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huan)控制🏃‍♀️，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液😍壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)🌂時電機滿負(fù)荷❌工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造💋成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計🔱，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可💋進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如💚果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽💘命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數