閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具⛷️進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)♍式輪盤🌐結(jié)構，在減輕(qing)模☎️具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀，輪🔞盤(pán)經👄檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具📞無法(fa)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度⛹🏻‍♀️高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀🍓具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下🔆模套(tao)配有的⛷️滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現🔅有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安♉裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上💔、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠🐆性。

(四(sì))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護🌐作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大❓造(zào)成的撞⛱️闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng)🈲;有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵🐉屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成⁉️的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅🤩固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減🌈少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止💚刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除㊙️焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)👈用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(you)調整🐆螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)✌️整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定🐪、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jian)液壓❤️站配(pèi)置表🏒);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵💯同時工(gōng)作，速度🌈快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xi)⁉️統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)☀️，時刻監🏃‍♀️控(kòng)沖頭♉位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液🔞壓(yā)站隻有單(dān)♍級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)👌，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能🈲進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多💋個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)♋壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不❗正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延♌長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數