鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(ren)工難以操作的(de)⚽加工🔞工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基🔴礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序❌自動完成的(de)自動化生🏃‍♀️産裝(zhuang)備，極大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質，且🐇較老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要結構，使其(qí)更加合理且成(chéng)本大幅降低，設(shè)備更有市場競(jing)争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(she)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🔴器來設(shè)👨‍❤️‍👨定，

要求電機同(tong)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋，以及(jí)雙主👄筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhu)機重❄️量，減輕🌈了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設(she)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gong)🈚的工藝，更改為(wei)原材料為高強(qiang)度的無縫鋼管(guan)，經過精密的冷(leng)彎成型，之💋後直(zhí)接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥的(de)圓面🌏接觸，增❓大(da)了接觸面。使得(dé)設備運行更加(jia)平穩且，設備運(yun)💛行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向(xiang)後移動🍓，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tong)常✏️需🔱要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(ding)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數🐅相(xiang)同數量的套管(guan)間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換模🔆闆(pǎn)🐪以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓(ya)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(du)和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋(jīn)自動上料機構(gòu)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hù)選擇(不推薦)。