液壓機械設(she)備常見的破(pò)壞形式主要(yào)包括摩擦副(fu)的磨損和局(jú)部破壞（拉傷(shang)、電擊傷、壓坑(kēng)等）。對于磨損(sun)件的修複，傳(chuan)統的修複方(fang)法包💜括：機械(xiè)加工修理法(fǎ)（如修理尺寸(cun)法、附加零件(jiàn)法、局部更換(huan)法等）、焊接修(xiu)理法（堆焊、補(bu)焊、釺焊等）和(hé)電鍍修理法(fǎ)（低溫鍍鐵、鍍(dù)鉻）等。對于結(jié)構🏃🏻簡單的零(líng)部😄件也可以(yi)采用熱噴塗(tú)（熱噴焊）修複(fú)技術。對于重(zhòng)要零部件的(de)局部破💰壞（如(ru)液壓活塞⭐杆(gǎn)、油缸的拉傷(shang)、電擊傷、壓坑(keng)等👄），采用上述(shù)🔱維修方法常(cháng)常是☔費工、費(fèi)時、費料甚至(zhi)無法修複。

以下全聯(lian)機床小編主(zhǔ)要介紹一些(xie)局部破壞的(de)修理方法，并(bìng)詳細說明每(měi)種方法的優(you)缺點。

一(yi)、焊修技術的(de)優缺點

對于局部損(sun)傷，常用的焊(hàn)修方法包括(kuò)補焊、堆焊、釺(qiān)焊等，每一種(zhǒng)焊修方法都(dou)有其自身的(de)特點和不足(zú)。

1．補焊修複

焊接技術(shu)用于修複零(líng)部件的局部(bù)缺陷時稱之(zhī)為補焊📐。補♻️焊(han)的zui大特點是(shì)施工簡便、修(xiu)複成本低、時(shi)間短。補焊時(shí)應根據材質(zhi)的種類選用(yong)恰當的補焊(han)材料和補焊(han)工藝。對于普(pu)通碳素📐鋼，應(yīng)根🐕據材質的(de)碳當量（而不(bú)是含碳量）确(què)定補焊方法(fǎ)。對于不鏽鋼(gang)、鑄鐵、鋁及鋁(lü)合✏️金應的補(bǔ)焊💋應特别注(zhù)意💁材質的性(xìng)能和工件的(de)使用環境，做(zuò)到基體問題(ti)具體分析，把(bǎ)握好焊前處(chù)🔱理、施焊、焊後(hou)處理方法及(jí)施工參數。

既然補焊(han)是焊接的一(yi)種特殊形式(shi)，在施焊過程(chéng)中不可避免(mian)✏️地會在焊修(xiū)部位形成熔(róng)池（産生局部(bu)高溫），從熔池(chí)到工㊙️件本✔️體(tǐ)之間的不均(jun1)勻加熱必然(ran)造成焊區🚩及(jí)熱影響區産(chǎn)生熱應力，導(dǎo)緻焊修件變(bian)形、裂紋（如鑄(zhu)鐵件、高碳鋼(gāng)件**口等）、局部(bù)硬化、相組織(zhī)變化、疲勞性(xing)能下降等缺(que)陷。焊修過程(cheng)中⛱️還會導緻(zhì)熔池及熔池(chí)附近産生氣(qì)孔、相變、機械(xie)性能降低等(deng)問🛀題。因此，用(yòng)補焊方法修(xiū)複局部缺陷(xian)，常常是一種(zhǒng)不得已而為(wei)之的選擇。

2．釺(qian)焊修複

為了降低焊(han)修時的施焊(han)溫度，人們使(shǐ)用熔點較低(dī)的焊料⭐進行(háng)🔴熱熔焊—人們(men)常稱之為釺(qiān)焊。補焊與釺(qian)焊的zui大不同(tong)之處在于釺(qiān)焊時在工件(jian)上不形成熔(rong)池，在釺焊過(guò)程中熔化的(de)隻是釺料（釺(qian)料的熔點較(jiào)低），基體并未(wèi)真正熔化，利(li)用釺料熔⛱️化(hua)後的浸潤作(zuò)用粘附基體(tǐ)并在釺焊部(bu)位形成修複(fu)層。如果釺料(liào)、焊劑選擇恰(qià)當，釺料與基(jī)體間的✏️微擴(kuo)散有助與提(tí)高釺焊層與(yu)基體間的結(jié)合強度。因此(cǐ)，與熔化焊相(xiang)比，釺焊時工(gōng)件的熱影響(xiang)小，零件很少(shǎo)變形，機械性(xing)能也不會受(shou)到太大的影(yǐng)響。目前，很多(duo)人🈚采用釺焊(hàn)—電刷鍍複合(he)修複技術修(xiu)補壓坑，具體(tǐ)方法是先釺(qian)焊錫－铋合金(jīn)釺料（釺料熔(róng)點135～140℃），經刮研後(hòu)再刷鍍一層(ceng)耐磨鍍層，從(cong)而實現對壓(ya)坑的修複。

釺焊的zui大(dà)缺點是焊層(ceng)軟、強度低，當(dang)釺料或助焊(han)劑🔞選用不🐉當(dang)時，釺焊層與(yǔ)基體結合不(bu)牢。為了提高(gao)釺焊層與基(ji)體的結合力(lì)，對于鑄造缺(que)陷、易在金屬(shǔ)表面形成氧(yǎng)化膜的材料(liào)（不鏽鋼、鋁及(ji)其合金），應在(zai)釺焊之前，先(xiān)㊙️刷鍍銅，然後(hòu)再釺焊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼錫－铋(bi)合金。鍍銅的(de)作🙇‍♀️用就是為(wei)了改善基材(cai)的可釺焊性(xing)。

3．冷焊修複技(ji)術之一（補片(pian)修複技術）

冷焊（補片(piàn)）修複技術是(shì)利用電阻焊(han)的原理開發(fā)出來的一種(zhong)新型維修方(fāng)法。當基體金(jin)屬和補片金(jīn)屬之間有較(jiao)高的接觸電(diàn)阻時，脈沖電(dian)源瞬間輸出(chu)的大電流脈(mò)沖所🚶‍♀️産生的(de)⚽電阻熱将金(jin)屬片與基體(ti)粘結在一起(qi)🌂。在單位面積(ji)上産生👉的電(dian)脈沖越多，粘(zhān)結🌈點越多，金(jīn)屬片與基體(tǐ)的粘結強度(du)越高。這就如(ru)同傳統的納(nà)鞋底一樣，針(zhen)線越密，納出(chū)的鞋底越結(jié)實。由于補片(pian)時隻是在電(diàn)極接觸部位(wèi)出現瞬間高(gāo)溫❤️，在補片過(guò)程中工件本(běn)身不會升溫(wen)，因此熱影響(xiang)小。

補片(piàn)修複技術的(de)缺點是，當凹(āo)坑深度遠高(gao)于金屬片厚(hou)㊙️度時，需⛱️要多(duo)次修磨、多次(ci)補修，施工效(xiao)率低下。因為(wei)☎️補片是局😘部(bù)粘💃🏻結，而🌍不是(shì)整體焊接，所(suo)以金屬片與(yu)基體間的結(jie)合強🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度不高(gao)，層間夾雜很(hen)多空隙。另外(wài)，由于補片層(ceng)與基體之間(jian)無法形成一(yī)個完美的整(zhěng)體，所以對冷(lěng)焊後的工件(jian)進行修磨時(shi)，在基體與補(bǔ)片部位之間(jian)不能形成平(ping)滑過渡。對于(yú)導電良好的(de)基材💋（銅、鋁等(děng)），由于其具有(you)較低的表面(mian)接觸電📧阻，無(wu)法用補片方(fāng)法進行維修(xiū)。

4．冷焊修複技(ji)術之二（氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術）

氣體保護(hu)熔絲焊修複(fu)技術有時也(ye)稱之為微弧(hú)冷焊💋修複技(jì)術，它是在傳(chuan)統氩弧焊基(jī)礎上開發出(chu)來的一💞類新(xin)👉型焊修技👉術(shu)。設備的主要(yào)構成部分包(bāo)括脈沖電源(yuan)、保護氣體（氩(ya)氣等惰性氣(qì)體）和用來填(tián)補缺陷的金(jin)屬絲。利用焊(han)**産生的電弧(hu)（電弧溫度一(yi)般在6000℃以上）将(jiāng)金屬絲熔化(hua)，用保護氣體(ti)（惰性氣體）把(ba)熔化的金屬(shu)液滴吹射到(dào)工件的局部(bu)缺🔅陷處，從而(er)填平工件表(biao)面的凹坑。與(yǔ)一般意義的(de)氣體保護焊(han)技術不同，實(shi)施氣體保護(hù)熔絲焊時被(bei)熔化的金屬(shǔ)焊絲，不會在(zai)修複部位形(xíng)成焊接熔池(chi)，所以在微弧(hu)冷焊的施工(gong)過程中，工件(jian)溫升小，不會(hui)産生明顯的(de)熱影響。氣體(ti)保護熔絲焊(hàn)技術的zui大特(te)點是焊層與(yǔ)基體結合🔞牢(lao)固。

氣體(tǐ)保護熔絲焊(han)修複技術不(bú)足之處是生(sheng)産效率👨‍❤️‍👨低，焊(han)層多孔✊，有微(wēi)觀缺陷，表面(miàn)粗糙。一般采(cai)用對焊層修(xiū)磨後再刷鍍(dù)一層金屬鍍(du)層的方法來(lái)提高表🔞面光(guang)潔👈度。

5．焊修技(jì)術的共性問(wèn)題

實際(jì)焊修實踐表(biao)明，用前面提(tí)到的焊修技(ji)術（軟釺焊除(chu)外）修複鍍鉻(gè)液壓支柱（油(yóu)缸），在使用過(guo)程中經常出(chū)現兩類質量(liang)問題：

（1）焊(hàn)區局部硬化(huà)，很難修平，焊(han)修部位與完(wan)好部位難以(yǐ)實現平滑㊙️過(guo)渡，使用中焊(han)區凸起部位(wèi)很容易刮傷(shang)油封，在短期(qi)内就會出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊修(xiū)部位與完好(hao)部位能夠實(shí)現平滑過渡(dù)，尺寸精度♌也(yě)符合要求，當(dang)時檢測不出(chu)修複質量問(wen)題💜。但是，由于(yú)修複區（焊修(xiu)區）與完好區(qu)（鍍鉻區）的材(cai)料性質存在(zài)差異，在使用(yòng)環境中❌存在(zai)電偶腐蝕，導(dao)緻近鉻區邊(bian)✊界（靠近鍍♈鉻(ge)層的區域）因(yin)腐蝕而下陷(xiàn)，使用不久便(biàn)會出現滲油(yóu)現🥰象，随着使(shi)用時間的延(yan)長，漏油現象(xiàng)越來越嚴重(zhòng)。在陰雨、潮濕(shi)環境中工作(zuò)的油缸，這種(zhong)電偶腐蝕現(xiàn)象很常見。

二、電鍍修(xiu)複技術

電鍍修複技(ji)術是一種在(zai)低溫條件下(xia)恢複零部件(jian)👣尺寸的✂️傳統(tong)修複技術，與(yǔ)焊修技術相(xiàng)比，不會出現(xiàn)因局部高💜溫(wēn)而帶來的種(zhǒng)種問題。電鍍(du)修複技術是(shi)利用電✊解的(de)原理将鍍液(yè)中的金屬離(li)🛀子還原成金(jīn)屬原子并沉(chen)積在金屬表(biǎo)面形成具有(you)較高結合力(li)和一定厚度(dù)的修複層。雖(suī)然電鍍的種(zhǒng)類很多，但是(shi)可以用于修(xiu)複的主要有(you)兩類，即低溫(wēn)鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由于鍍💋鉻(ge)時沉積速度(dù)很慢，生産效(xiao)率低，人們多(duō)采用低溫鍍(dù)鐵修複技術(shu)。為了提高鍍(du)鐵層的耐腐(fu)蝕能力和耐(nai)磨性，通常在(zai)鍍鐵層表面(miàn)再鍍一層薄(bao)🚩鉻。對于液壓(ya)杆、油缸這類(lèi)在戶外工作(zuo)的部件，用低(dī)溫鍍鐵恢複(fú)尺寸，經修磨(mo)後表面罩鉻(ge)是zui常用的修(xiu)💛複方法。

電鍍法修複(fú)局部壓坑的(de)一般工藝流(liú)程是：焊修法(fa)🏃填坑 → 機械修(xiu)磨（整體磨光(guāng)）→ 低溫鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體(ti)磨光）→ 鍍鉻照(zhao)面🈲 → 機械修磨(mó)（磨削加工至(zhì)符合尺寸及(jí)光潔度要求(qiu)）

電鍍修(xiu)複法的适合(he)在專業化的(de)電鍍廠進行(hang)批量加工，不(bu)适合單件、異(yì)型件以及野(ye)外現場修複(fu)。

三、電刷(shua)鍍修複技術(shù)

電刷鍍(du)技術出現後(hòu)，越來越多的(de)維修工作者(zhě)開始利用電(dian)🌈刷🌈鍍技術修(xiū)複液壓杆、油(you)缸。由于電刷(shuā)鍍維修技術(shù)簡便易行、成(chéng)⚽本低、生産效(xiao)率高、在常溫(wen)下就能實現(xiàn)修複層與基(jī)體之間的金(jin)屬鍵結合，因(yīn)此，在衆多的(de)現代維修方(fang)法中，電刷鍍(du)修複技🌈術已(yi)逐漸成為修(xiu)複工🔴程機械(xie)液壓系統的(de)主要方法。

西安精藝(yi)達金屬表面(mian)科技工程技(jì)術有限公司(si)環保、快速、超(chāo)厚、多功能JYD系列刷鍍(du)技術的超厚(hou)刷鍍法修複(fu)局部缺陷非(fēi)常方便。大☂️量(liang)♋成♋功修複實(shi)例證明，在液(yè)壓杆、油缸領(ling)域，西安精藝(yì)達電刷鍍🌏技(jì)術已表現出(chū)替代常規修(xiū)複❓技術的潛(qián)力。

1．鍍鉻液壓(ya)缸電刷鍍工(gong)藝流程

機械修磨（用(yòng)電動磨頭将(jiang)缺陷處拓展(zhǎn)至适合鍍筆(bǐ)良好接觸）→ 電(dian)淨 → 水洗 → 去氧(yang)化膜（各種活(huo)化處理）→鉻面(mian)活化 → 鉻面底(dǐ)鎳 → 水洗 → 高速(su)厚銅填坑（鍍(du)厚能力3mm以上(shang)）→ 機械修磨（修(xiū)磨至平滑過(guo)渡）→ 電淨 → 水♋洗(xǐ) → 鉻面活化 → 鉻(ge)面底鎳 → 水洗(xi) → 耐磨💃面層 → 水(shui)洗 → 機械修磨(mo) → 表面抛光。

2．修(xiū)複工藝說明(ming)

均勻磨(mó)損的液壓缸(gang)很容易修理(lǐ)，比較有效的(de)方法是先磨(mó)去表面的電(diàn)鍍層（主要是(shì)磨去鍍鉻層(ceng)。如果直接在(zai)鍍鉻表面電(dian)鍍，結合力難(nan)以保證。雖然(rán)有人采用陽(yáng)🔞極刻蝕的辦(bàn)法活化鍍鉻(ge)層，但常常因(yīn)難以确保活(huo)化🏒全方位，修(xiu)複可靠性不(bú)高），然後按常(chang)規電鍍修複(fu)工藝進行電(diàn)鍍修複。

3．對于(yú)在工作現場(chǎng)出現的點坑(keng)破壞、拉傷、電(dian)擊傷破壞、碰(peng)🤟傷破壞等深(shēn)度大（毫米級(ji)）、面積小的局(ju)部損壞的修(xiu)複，不🙇🏻适合采(cǎi)用電鍍修複(fú)法。精藝達快(kuài)速超厚電刷(shuā)鍍修複技術(shu)是解決這類(lèi)問題的zui佳選(xuǎn)擇，其工藝說(shuō)明如下：

機械修磨：用(yòng)電動磨頭打(dǎ)磨待修部位(wèi)至弧形平滑(huá)過渡♻️，保證鍍(dù)筆能夠接觸(chu)到凹坑的底(dǐ)部。

電淨(jing)：電淨的作用(yòng)是出去工件(jian)表面的油污(wū)。為了防止油(yóu)污污染鍍液(ye)，鍍液可能流(liu)過的地方都(dōu)應該進行電(dian)㊙️淨處♊理。電淨(jìng)的面積可以(yi)大一些、次數(shu)可以兩👄次以(yǐ)上，确保經過(guò)此步驟後，工(gong)件上的油污(wū)能夠徹底除(chu)盡。

活化(huà)：液壓杆的材(cai)質多為經調(diào)質處理的碳(tàn)素結構鋼🙇🏻。一(yī)般用2号活化(huà)和3号活化去(qù)除鋼鐵表面(mian)的氧化膜、滲(shen)碳體和遊👣離(lí)碳（過飽和碳(tàn)）。全能鉻面活(huó)化液去除鍍(dù)鉻層表面的(de)氧⚽化膜🤩。如果(guo)不用鉻面活(huo)化液處理鍍(du)鉻面，鉻面上(shàng)的鍍層與鍍(dù)鉻🏒層結合不(bu)牢，鍍📐後修磨(mó)時難以實現(xiàn)平滑過渡。使(shi)用時毛糙🙇🏻的(de)邊界會刮傷(shang)油封。

鉻(ge)面底鎳：鍍鉻(ge)面底鎳的作(zuo)用是在修複(fú)部位刷鍍出(chū)結合✌️牢固✂️的(de)底層（其作用(yong)與蓋樓房打(dǎ)地基的作🌈用(yong)相似，隻有把(ba)地基打牢了(le)，樓房才能穩(wěn)固），鍍鉻面底(di)鎳的時間不(bu)宜太長，以施(shi)鍍面呈均勻(yún)的亮白色為(wei)宜。如果底層(ceng)呈灰色（或暗(àn)灰色），應磨去(qu)底層，重新進(jin)行鍍前處理(lǐ)和鍍底鎳工(gong)序。

高速(su)厚銅填坑：液(ye)壓杆的局部(bu)破壞深度一(yi)般在0.5~3mm之間，用(yong)快速超厚高(gāo)堆積厚銅填(tian)坑。

機械(xiè)修磨：用仿形(xing)磨具修磨刷(shua)鍍面，按照由(you)粗到細🤟的順(shun)🈚序修磨至平(píng)滑過渡并符(fu)合公差求。

鍍耐磨面(miàn)層：耐磨面層(céng)是為了提高(gao)表面硬度和(hé)耐腐蝕性♉，一(yī)般🤩選用鎳及(jí)其合金作面(mian)層。因面層是(shì)覆蓋在銅層(céng)和鉻✉️層之上(shang)的，所以在鍍(du)面層之前，仍(reng)需要進行鉻(ge)面活化、鉻面(miàn)底鎳工序。

表面抛光(guang)：表面抛光的(de)作用是精修(xiū)刷鍍面，用細(xì)砂❌紙蘸抛🙇‍♀️光(guāng)膏抛磨刷鍍(du)面，使表面達(da)到鏡面光澤(ze)。抛光有雙重(zhong)作用：其一是(shì)提高密封性(xing)能，其二是防(fáng)止磨傷油封(feng)。

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