閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點
(一)、輪盤：
1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度☀️，極大地(dì)延⛱️長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌🛀式輪盤⭐結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)💘的導向穩定性 。
2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。
(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高;旋🧡轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統🤩的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過🔅多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工🐇、安💋裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)⛱️轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(du)，以⛹🏻♀️緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。
(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可🏒靠性。
(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，
(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床💁工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)㊙️特的工作台面🔞防(fáng)塵設計結構🤩，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌⭐、絲杆表面，造🌈成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使🐪用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)⛹🏻♀️保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校🔱正，保證每(mei)件☎️導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。
(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底☂️消(xiao)🔞除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成🍉的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠💰;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)👄微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。
(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所❄️有(you)機加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wan)成🛀)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效🌍的控制(zhì)了每個💋部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。
(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙✊導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)🔅準确。
(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行🈲沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)🈚續性。
(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液🌂壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時❄️自動切換❄️至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時👣，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液㊙️壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造📱成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉⭕伸等加工(gōng)工藝。
(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加👄工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)😘果在🍉大闆🥵上套裁(cái)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。
(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模🐅具壽🤟命(沖(chong)壓次數)顯示。
(十三(san))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。
序号(hao) | 名稱 | 參數 | 單位 | 備(bei)注 |
1 | 沖壓力 | 300（30） | KN（T） |
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2 | 機架結(jie)構 | “O”型閉式機架 |
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3 | 較(jiào)大加工闆材尺寸(cun) | X軸2500 | mm | 二次定位可加(jia)工5000mm |
Y軸1250 | mm |
4 | 加工較大闆(pan)材厚度 | 6 | mm |
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5 | 一次沖孔(kong)較大直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定(ding)做 |
6 | 較高沖孔頻率(lǜ) | 600 | 次/分 |
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7 | 再定位氣缸(gang) | 2 | 套 |
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8 | 控制軸數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋(xuan)轉工位 選配 |
9 | 模具(ju)形式 | 長導向85系列(liè)國際标準模具 |
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10 | 模(mo)具加工壽命 | 50萬 | 次(ci) |
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11 | 轉塔工位分布 | A、B、C、D | 标(biāo)配 | 非标定做 |
12 | 工作(zuò)台結構 | 毛刷/萬向(xiang)鋼球台面 |
| 不鏽鋼(gāng)包邊 |
13 | 較大送料速(sù)度 | X軸80 | m/min |
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Y軸80 | m/min |
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14 | 轉塔速度(du) | 30 | rpm |
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15 | 沖孔精度 | ±0.1 | mm |
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16 | 較大承(chéng)載重量 | 150 | Kg |
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17 | 總功率 | 10 | KW | 伺(sì)服電機 |
18 | 氣源壓力(lì) | 0.55 | MPa |
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19 | 電源 | 380±5% | V |
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20 | 外形尺寸 | 長(zhang)×寬×高5000×5000×2100 | mm |
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21 | 整機重量 | 12 | T |
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