閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wei)的同軸度📧，極(jí)大地延⭕長了(le)🤟模具的定🍉位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)📞減輕模具輪(lun)盤自身重力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導❤️向結(jié)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)📞檢🐕測❤️合格後(hou)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具❌無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動👉精度高;旋(xuan)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可❄️靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)🔞模上、下刀具(ju)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)🌈模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統☀️的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)💚過😘多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)㊙️，難以精确控(kòng)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一㊙️位置度，以(yi)💰緻于造成在(zài)♍沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bìng)且不能對薄(bao)型闆💃材進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起㊙️了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工🚩作台(tái)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuàng)💁闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆✔️的防塵(chén)作用;有效的(de)防止🔴了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使🔞用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)🤞固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止🐇刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝🏃配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校🥵正，保證(zheng)每件導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊☔接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采‼️用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行🤞度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速🔞度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻螺母滾珠;送(song)料托架外🥵側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解♋決(jue)了因使用年(nián)限🤟久，所産生(sheng)的自🈲然變形(xíng)無法調整的(de)弊🎯端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jia)工配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全💘部(bù)由加工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效💃的控制(zhì)了每個‼️部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jiàn)組裝🔞過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體💘式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙💛導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)☀️、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bao)護區域内🐆不(bú)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口📞牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖😘壓(ya)薄闆時雙泵(beng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖💋壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系💃🏻統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能🛀🏻效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品💋牌——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全❤️閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭🆚位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要🏃‍♂️求(qiú)。普通油缸式(shì)液💰壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shen)等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具🔞去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在㊙️大闆上(shang)套裁多個零(ling)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提🤟高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示、模具壽㊙️命(ming)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(ju)⭕的沖壓效⚽果(guǒ)，延📧長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數