閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wei)的同軸度，極(ji)大✌️地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤🈲經(jing)檢測合格後(hou)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具🈚無法‼️檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精📐度高;旋(xuán)轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等♍組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一🈲位置度(dù);自🐅轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)🥵擦系數，較大(da)限度的降低(dī)了磨損，延長(zhang)了自✂️轉模的(de)使用壽☎️命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自💁轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成🙇‍♀️以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yi)🔞緻于造成在(zài)📞沖切加工過(guò)程🈲中，模具受(shòu)損嚴重，使用(yong)✔️成本🙇🏻過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)🤞工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起💘了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被☔劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構🛀，即能防(fang)止因間隙過(guo)大🔱造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)🧡固耐用。數據(jù)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身⭕側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止🥵刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件💁導軌、絲(si)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)🌈消除焊接産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托🏒架采用一(yī)次裝夾加👉工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公🐪差(cha)過大造成❤️的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠😘;送(sòng)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)⚽了因使用年(nian)限💃久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機🛀🏻加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由加工中心(xīn)完成🏃)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的💃加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝♉過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體💔式💁燕📞尾(wěi)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hu)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bu)進行⛷️沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jian)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級🔞壓力;沖壓(ya)薄闆📞時雙泵(beng)⭐同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖💁壓厚闆時(shi)🐪自動切換至(zhì)高壓系統;待(dài)機待🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提⁉️供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌❓——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監控沖(chòng)頭㊙️位置，控制(zhì)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造㊙️成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diào)節行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉❗伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)🏃具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shàng)套裁多🐅個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)示🔞、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不🈲正規(guī)🌐造⁉️成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保😍證了模具(ju)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數