閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)裝夾具進(jin)㊙️行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大❄️地延(yan)長了🌈模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤🤩結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重☁️力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)㊙️證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)📧度高🏃;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)🌂組成，同安(ān)♍裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀✌️具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)♈，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過💃🏻多(duō)，傳動方式(shi)複雜㊙️，傳動(dòng)距離長，加(jia)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(cha)偏大❗，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)📱過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)🐆時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用🐆，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨💃🏻特的(de)工作台面(miàn)🎯防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌🔱、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，防止👌刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝‼️配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校😄正(zhèng)，保證每件(jiàn)❓導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行🏃🏻‍♂️度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送🐪料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)💃久，所産生(sheng)的自🍉然變(bian)形無法調(diào)♌整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)件全部由(yóu)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)⭕過程中産(chan)生的積累(lei)❤️公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(gui)設計，送料(liào)✊穩定🈲、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内❄️不進(jin)📱行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站✍️。該(gai)🌈液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表☀️);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆😘時雙(shuāng)泵🈲同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shi)😄，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能☔效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品⛷️牌‼️——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)💃🏻，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yào)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)🔆壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)🐆，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元💰件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(ke)🏃‍♂️進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如⛱️果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零💯件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽🍓命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延💃長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數