閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuang)夾具進📱行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延長了(le)🏃‍♀️模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhí)其他💞測量工(gōng)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)✉️裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(dà)♊限度的降低(dī)了💔磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)㊙️有的傳統的(de)自轉🈲模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gong)✨、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自🔅轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差⁉️偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一位置度，以(yi)♋緻于造成在(zài)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本🐇過高，并(bìng)且不能對薄(báo)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tao)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可🏃靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hu)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面🌈防塵設計(jì)結構♉，即能防(fang)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shí)起到對導軌(gui)、絲杆🈲的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biao)面，造🥰成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)❗軌、絲杆的其(qi)使✌️用壽命😍;台(tai)面周⭐邊及部(bu)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保🐉護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(si)杆的🔅直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接🙇🏻産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)💘次裝夾加工(gōng)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🛀;送(song)料托架外側(ce)設有調整螺(luo)栓，使得送🌈料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全🚶‍♀️部(bu)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效❤️的控制(zhi)🈲了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)🧡進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xu)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhì)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(yā)薄闆💁時雙泵(bèng)同時工🚶‍♀️作，速(sù)度快、效率高(gao);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有📐伺服比例(li)閥(全球頂級(jí)品牌🈚——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感😍器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yi)滿♊足任何沖(chòng)壓工藝要🔞求(qiu)。普通油缸式(shì)液⭐壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷💋工(gōng)作⚽，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極(ji)易造成漏油(yóu)現象;普通液(yè)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kao)位置開關調(diao)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)具去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)闆材,提高材(cái)料⭕的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xian)示、模具壽命(ming)⁉️(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺😍放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保🈲證了模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數