閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhi)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)❓夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大地延🌈長了(le)模具的定位(wèi)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重力(li)的同時，仍✂️保(bǎo)持長導💋向結(jié)構，保♻️證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢❤️測‼️合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gong)具無法檢測(cè)🥵)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuan)動💋精度高;旋(xuan)🔆轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動💔精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一🔞位置度(dù);自✉️轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)💁限度的降低(dī)了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過✔️多，傳動方(fang)式複雜☂️，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成💘以後，積(ji)累誤差偏大(da)🤩，難以精确控(kòng)制上🚩、下自轉(zhuǎn)模刀具的同(tong)一🐕位置度，以(yi)🈲緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(jī)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了♋機床(chuang)工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起🧑🏽‍🤝‍🧑🏻了(le)很好的保護(hu)✂️作用，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被🌈劃傷;獨(du)特的工作台(tai)面防塵設計(ji)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆👉的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gun)珠磨損，有效(xiào)的延長了導(dao)🤟軌、絲杆的其(qí)使用壽命🏃‍♂️;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護❌拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊🔴接😄産(chǎn)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yī)次裝夾加👄工(gōng)工藝，避免因(yīn)二次裝夾☂️重(zhòng)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠🐆;送(song)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liào)托闆具有微(wei)調功能，解決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xíng)無法調♈整的(de)弊☂️端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chu)理，消除内應(yīng)力;所✏️有機加(jiā)工配件，全部(bù)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部♋件全部(bù)由加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(dù)，消除👨‍❤️‍👨了配件(jiàn)組裝過程中(zhong)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式‼️燕🔆尾(wei)型拖♌闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌🐉設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内不(bú)進♈行🤞沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pái)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液🔴壓站沖壓(ya)系統主要元(yuan)件均采用進(jìn)口✌️牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)❄️自動切換至(zhi)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時🔱，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(lì)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhi)✏️精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gao)壓，待機時電(diàn)機滿負荷🆚工(gong)作👉，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元♈件嚴重，極(ji)易造成漏油(you)現象;普通液(ye)壓♍站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能✊進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)果在大闆🏃🏻上(shàng)套裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)闆材,提高材(cái)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shi)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)🈲示♻️、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺⛱️放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖壓效果(guǒ)，延🌐長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數