閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進🐪行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wèi)的同軸度，極大地(di)延🈲長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模☂️具輪(lún)盤👌自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)🐕經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪❤️,齒輪箱等(děng)組件💯組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高🏃🏻，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xià)模套配有的滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉🔅模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本❄️過高，并且不(bú)能對薄型闆⁉️材🌈進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可🈲靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護🈲作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面㊙️防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因✂️間隙過大(da)造成的撞🤞闆事故(gu)，同時起到對💛導軌(gui)、絲杆♋的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌㊙️、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改🈲為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙✊，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采⭐用一❗次裝🏃🏻‍♂️夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定🏃🏻‍♂️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠🏃🏻‍♂️;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻微調功能，解😍決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)🛀🏻機加❄️工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由🌏加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)㊙️了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)👄生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🧡導軌設(shè)計，送料穩定⭐、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yù)内不進行👌沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓☁️站。該👈液㊙️壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時🏒，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(lè))，控🈲制器、位移傳感(gan)器全👌閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷👈工作♈，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現📧象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節🌂行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行㊙️拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具🏃去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在👅大闆上套裁(cai)多🏃‍♂️個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺😄放💚不正(zheng)規💁造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數