龍門數控火(huo)焰等離子切(qie)割機

技術方(fāng)案

型号：QL40/120

橫向(xiang)導軌跨度：4000mm

縱(zong)向導軌長度(du)：12000mm

QL40/120龍門數控火(huǒ)焰等離子切(qie)割機

(落地式(shì)圖片僅供參(can)考)

1.技術參數(shù)

橫向導軌間(jian)距 4000mm

有效切割(gē)寬度 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向導軌(gui)長度 12000mm

有效切(qie)割長度 10000mm

割炬(jù)升降高度 ≤200mm

切(qiē)割速度 50-3500mm/min

割台(tai)尺寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配件及(ji)文件清單

4.功(gong)能特點

1）機械(xie)部分

整機外(wài)型設計簡潔(jié)。

橫梁采取直(zhi)線導軌方式(shi)。

橫梁采用箱(xiang)式結構龍門(mén)式機架，焊接(jiē)後進行振動(dong)時🌈效處理，以(yǐ)消除内應力(lì)，使之在長年(nián)使用中不發(fa)生變形。

機械(xie)傳動系統全(quán)部采用精密(mì)滾動軸承和(he)加工精度為(wei)國标7級的精(jing)密齒輪與齒(chǐ)條的齧合。

驅(qū)動系統采用(yong)中德合資的(de)行星減速器(qi)，其輸入、輸出(chū)誤差僅16弧分(fen)，同時，在橫向(xiang)、縱向齒輪傳(chuán)動結構中，增(zeng)加了自動補(bǔ)償間隙的裝(zhuāng)置，使之傳動(dòng)結構能準确(què)執行數控系(xi)統發出的指(zhi)令。

主動端梁(liang)：縱向軌道夾(jia)緊裝置采用(yòng)自動導向結(jié)構🛀🏻，不采✌️用偏(pian)☀️心✍️輪夾緊結(jié)構，靠自動導(dǎo)向結構的彈(dan)簧力，使其在(zài)兩根軌道結(jie)合處的行走(zou)平穩，不會産(chǎn)生夾緊輪偏(pian)緊、偏松現象(xiàng)。

所有在設備(bèi)外觀能見到(dao)的鋼結構件(jiàn)、螺釘，均采用(yong)發黑或鍍😘鉻(gè)處理。

2）控制部(bu)分

彩色液晶(jing)顯示器

全中(zhong)文操作界面(mian)

在加工中可(ke)進行任意加(jiā)工軌迹返回(hui)

具有自動穿(chuān)孔功能

可返(fan)回任意切割(ge)起點位置

加(jia)工中可随時(shí)調整切割速(su)度

輸入方式(shì)：手動數據輸(shū)入、U盤輸入

自(zì)動診斷檢驗(yàn)操作準備狀(zhuàng)态和程序完(wan)整性

完善的(de)火焰、等離子(zǐ)切割機控制(zhì)接口及操作(zuo)界面

前置USB接(jiē)口

3)工作環境(jing)（系統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻率(lǜ)                       50Hz±1%

3．輸入功率                       1000W

4．環(huán)境溫度                       0-50℃

5．相對(duì)濕度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精度

導(dǎo)軌的安裝精(jīng)度：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dao)軌的縱向水(shui)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(èr)導軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌距(jù)

機器精度：

a.  縱(zòng)向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行程(cheng)    > 标稱尺寸10mm

c.  直(zhí)線定位精度(du)    ±0.3mm/m

d.  直線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(ju)行程        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差≤±0.3mm

f.  切割(gē)速度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安裝(zhuang)調試、環保驗(yan)收等方面采(cǎi)取的技術和(hé)組織措施

QL40切(qie)割機的安裝(zhuang)和調試

龍門(mén)切割機的縱(zong)向導軌需安(ān)裝到牢固的(de)基座上。常用(yòng)的基座🥵有如(ru)圖1-1所示的水(shuǐ)泥基座和工(gong)字鋼基座兩(liang)種。基礎的中(zhong)心距♍，與所定(ding)購🚶的龍門切(qiē)割機跨度一(yī)緻。

為減少切(qie)割時的灰塵(chén)，可将基礎做(zuo)成水池式，使(shǐ)切割時✉️的割(ge)渣掉落水中(zhōng)。

1）縱向導軌的(de)安裝

縱向導(dao)軌出廠前已(yǐ)經作過必要(yao)的連接調整(zhěng)，因此縱🈲向導(dao)軌安裝時必(bi)須按導軌上(shàng)的标記進行(háng)對應連接。導(dao)軌安裝時，齒(chǐ)條均向外。

導(dǎo)軌安裝時，既(jì)要保證每列(lie)導軌的直線(xiàn)度和水平度(du)，還要保證兩(liang)列導軌的中(zhōng)心距和相互(hù)水平。兩列縱(zong)向導軌的中(zhōng)心距與橫☎️向(xiang)跨度一緻。

相(xiang)應調整附件(jian)随機配備，其(qí)結構和調整(zhěng)原理如圖1-2所(suo)示。

圖中件6與(yu)基礎上相應(ying)墊闆焊接，件(jian)2與件6為一整(zhěng)體，件1用于調(diao)整導軌的高(gāo)低與水平，件(jiàn)5用于調整導(dǎo)軌的中心🐕距(ju)和直線度，調(diao)🔴整結束，擰緊(jin)螺母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間隙(xi)調整及平衡(heng)配重

切割機(ji)的間隙包括(kuo)導向間隙、平(ping)衡間隙和傳(chuan)動間隙三個(ge)🌈部分♈。設備安(ān)裝調試時，需(xu)要對隙均進(jìn)行調整。同時(shi)在使用一段(duàn)時間後，還需(xu)要對間隙進(jin)行一次調整(zheng)。

3）導向間隙調(diao)整

導向間隙(xì)，指兩導向滾(gun)輪與前導軌(guǐ)兩導向側面(miàn)的間隙。有橫(heng)💚向滑架（或割(gē)炬拖闆）對橫(héng)向前導軌(或(huo)橫梁)的導向(xiàng)間隙和縱向(xiàng)滑架對縱向(xiàng)前導軌的導(dǎo)向間隙。

導向(xiàng)間隙過大，會(hui)影響X方向與(yǔ)Y方向的垂直(zhi)度和移動精(jing)度。用手輕輕(qīng)轉動前導軌(gui)✔️兩側的導向(xiang)滾輪，即可感(gǎn)覺到導向間(jian)隙的大小。

在(zài)每一對導向(xiang)輪中，其内側(ce)導向輪采用(yong)偏心軸方式(shi)安裝，在其上(shàng)方有供調整(zheng)的軸伸端。轉(zhuan)動該偏心軸(zhou)，即可調整導(dao)向間隙。調整(zhěng)時，切忌将導(dǎo)向滾輪過緊(jin)地壓向道軌(guǐ)側面，一般采(cai)用輕輕轉♈動(dong)偏心軸，當感(gǎn)覺到導向滾(gun)輪壓到道軌(gui)側面時，再反(fǎn)轉一小角⛷️度(dù)，使其有一很(hěn)小的間隙，然(ran)後将偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱向滑(hua)架對縱向前(qián)導軌有兩對(duì)導向輪，因而(er)也有兩個👈調(diào)整偏🚶心軸。

橫(héng)向滑架對橫(heng)向前道軌的(de)導向，與縱向(xiàng)滑架對縱向(xiang)前道軌的導(dǎo)向結構上類(lèi)似，調整方法(fa)也一緻。

4）平衡(heng)間隙的調整(zhěng)

縱向滑架經(jīng)支撐滾輪和(he)平衡滾輪作(zuò)用到縱向後(hou)導軌上，夾住(zhù)後導軌的上(shàng)、下道軌面，以(yǐ)保證X道軌的(de)水平位置。兩(liang)滾輪對上、下(xia)道軌面的間(jian)隙，稱為平衡(heng)間隙。

為調整(zhěng)平衡間隙，平(ping)衡滾輪也是(shi)經一偏心軸(zhóu)固定。轉動🧡該(gai)偏心💋軸，即可(ke)調整平衡間(jian)隙。其調整方(fang)法及注意😄事(shì)項與導向間(jiān)隙類似。

5）傳動(dong)間隙的調整(zhěng)

切割機X及Y方(fang)向的移動，均(jun)是步進電機(jī)經齒輪及齒(chi)輪齒條傳動(dong)來實🧡現的，其(qí)傳動原理如(ru)圖1-3所示（有的(de)X方向采♋用行(hang)星傳❌動）。圖中(zhōng)齒條分别固(gu)定在縱向前(qián)導軌與橫向(xiang)前導軌上。

傳(chuan)動系統是否(fou)間隙較大，從(cong)運行噪音即(jí)可判斷。傳動(dòng)❗間隙，在設🙇‍♀️備(bèi)使用一段時(shí)間後，應進行(háng)一次調整。

傳(chuan)動箱内小齒(chi)輪與步進電(dian)機輸出軸固(gu)聯在一起，大(dà)齒輪經軸在(zài)傳動箱上定(dìng)位。因此，傳動(dong)箱内齒輪傳(chuán)動間隙👅的調(diào)整，可松開步(bù)進電機對傳(chuan)動箱的固定(ding)，将步進電機(jī)與小齒輪一(yi)起✍️向大齒輪(lun)方向靠緊後(hòu)再固緊即可(kě)。調整💚時，以消(xiao)除間隙為目(mù)的，但不能⭐使(shi)齒輪與齒輪(lún)靠得太緊。

傳(chuán)動箱分别與(yǔ)橫向滑架和(hé)縱向滑架固(gu)定。齒輪與齒(chǐ)條的間🈲隙調(diao)整，可松開傳(chuan)動箱在滑架(jia)上的固定螺(luó)栓，将整個傳(chuán)動箱向齒條(tiao)靠緊後再固(gù)緊即可。同樣(yang)，調整時以消(xiao)除間隙為目(mu)的📐，不能使齒(chi)輪與齒條靠(kào)得太緊。

可以(yi)用劃線的方(fāng)式來檢查間(jiān)隙.用圖闆、圖(tu)紙和鉛筆，劃(huà)出如圖1-4所示(shì)的圖形，假設(she)BC為X正方向，且(qie)線🏃‍♂️段CD與線段(duan)EF長度一緻，由(you)圖可以看出(chu)，線段CD是在正(zhèng)走了線段AB之(zhi)後再走的線(xian)段，因而其長(zhang)度💃🏻不會受到(dao)縱向間隙的(de)影，而線段EF則(ze)有🐆從正走之(zhi)後再反向走(zou)🍓出的線段，因(yīn)而其長度會(hui)受到間隙的(de)影響。亦即如(ru)果線段FG不能(néng)與線段BC很好(hǎo)的㊙️重合，則說(shuo)明系統存在(zai)有👣Y方向的傳(chuan)動間隙。

6）加機(ji)油

切割機使(shi)用前，須向縱(zòng)向與橫向傳(chuan)動箱中加入(rù)适量機❄️油。同(tong)♊時✏️，每三個月(yuè)檢查一次油(yóu)面高度，每年(nián)更換一次機(jī)油。傳動箱蓋(gai)闆💋上有一個(ge)M12加油螺栓，卸(xie)開該螺栓，從(cóng)螺孔中向機(ji)箱中加入潤(rùn)💋滑機油，然後(hòu)再将螺栓擰(nǐng)上即可。油面(miàn)高度以大齒(chǐ)輪侵在油中(zhong)為準。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧氣和(he)乙炔氣管。連(lian)結處接頭尺(chi)寸與一般手(shou)用割炬接頭(tou)一緻。

當縱向(xiàng)切割範圍較(jiao)大時，對進氣(qi)管和供電電(diàn)纜，需采用高(gāo)架拖引的方(fāng)式，使氣管和(hé)電纜在一定(ding)高度👄的位置(zhi)前後移🐉動，如(ru)圖1-5示。縱向滑(hua)梁一般用10#。

6、STARCAM 繪(hui)圖套料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套料軟(ruǎn)件是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數控代(dai)碼仿真模塊(kuài)（StarPLOT）三個模塊組(zǔ)成，每個模塊(kuài)可獨立運行(háng)🌍，也可互相💛調(diào)用。支持多種(zhǒng)數控切割控(kòng)制機的數控(kong)🤞編程。其中：
1、 繪(huì)圖模塊可完(wan)成切割零件(jiàn)的圖形繪制(zhi)、編輯、縮放、拷(kao)貝、陣列🐇、旋📧轉(zhuan)等操作；支持(chi)其它格式的(de)CAD 圖形文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入編輯(ji)和導出操作(zuò)，支持用戶圖(tú)庫管理；并可(kě)對CAD 圖形進行(háng)優化處理。可(kě)對零件生🈚成(cheng)切割路徑和(he)數控加工所(suo)需的♊加工代(dài)碼。
2、套料模塊(kuai)可完成在矩(ju)形闆材或餘(yú)料闆材上進(jìn)行多零件的(de)批量零件套(tào)料，支持短線(xian)連割、共邊和(he)橋接技術，減(jiǎn)⁉️少穿孔數量(liang)，提高闆材利(lì)用率，速度快(kuài)、效率高，支持(chí)手工😍套料、矩(jǔ)🈚陣套料、交互(hu)套料和餘料(liào)套🍉料，并可快(kuài)速生成多種(zhong)數控切割設(shè)備所需的數(shu)控代碼。
3、 仿真(zhēn)模塊可對以(yi)上兩模塊生(sheng)成的NC 代碼進(jin)行計算機圖(tú)💘形仿真，并可(kě)單步運行、逐(zhú)步跟蹤，支持(chí)仿真過程中(zhōng)的NC 代碼編🈚輯(ji)修改，可驗證(zhèng)NC 代碼的正确(què)性和合理性(xìng)，提高生産效(xiào)率，并可對加(jia)工成本進行(háng)估算。
STARCAM 繪圖套(tao)料軟件的新(xin)特性
4、 自動位(wei)置捕捉功能(néng)：與傳統繪圖(tú)軟件接軌，加(jiā)入控♊制💋點捕(bǔ)捉😄功能（中點(diǎn)、端點、象限點(dian)、交點、實體點(dian)等），提高了軟(ruan)件的可操作(zuo)性。提高了繪(huì)圖速度和可(kě)交互性。
5、 窗口(kou)标尺顯示功(gong)能：加入的窗(chuāng)口标尺功能(neng)可直觀⭕反映(yìng)零👉件的尺寸(cùn)、闆材尺寸的(de)大小，标尺可(ke)随零件縮放(fang)動态變化，用(yòng)戶可直🔴觀看(kan)出零件大小(xiǎo)及座标位置(zhi)。
6、 增加實體選(xuan)中時的特殊(shū)顯示功能：提(tí)高用戶可識(shi)别性。并增🔞加(jia)了輪廓線縮(suo)放方向指示(shi)，方便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了刀(dāo)具路徑補償(cháng)後的尖角過(guò)渡處理：防止(zhǐ)在零🔆件圖形(xíng)在🌐進行刀具(ju)路徑補償後(hòu)出現的輪廓(kuo)線斷線、失真(zhēn)✂️等問🧑🏾‍🤝‍🧑🏼題。
8、 支持(chí)對其它圖形(xing)文件格式的(de)導入編輯：可(kě)對AUTOCAD、FASTCAM 等圖形🤟格(gé)式文件✌️的導(dǎo)入/導出操作(zuò)及編輯操作(zuò)。
9、 智能修剪功(gōng)能：可快速完(wán)成對圖形線(xian)段、圓弧的修(xiū)剪、删除操👈作(zuo)，方法簡單實(shi)用。
10、 增加了用(yòng)戶圖庫管理(li)功能，用戶可(kě)将常用零件(jian)分☂️類加入至(zhi)♋用戶圖形庫(kù)中，供以後套(tào)料使用。
11、 自動(dong)路徑設置功(gong)能：利用該功(gōng)能可快速的(de)生成零件❤️的(de)加工🈚路徑和(hé)引入引出線(xian)，并可對引入(rù)引出線😘的位(wei)置進⛹🏻‍♀️行動态(tai)修改，減少零(líng)件幹涉提高(gao)闆材利🍉用率(lü)。支💛持補償線(xian)顯示功能，使(shi)用戶可直觀(guān)看到補㊙️償量(liang)的大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功能(neng)：CAD 清除功能用(yong)于清除CAD 圖形(xing)中多餘的線(xian)段和重複的(de)實體。CAD 壓縮功(gong)能可将圖形(xíng)文件中的大(dà)量小🌂線段進(jin)行壓縮，減少(shǎo)實體數量提(tí)高切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊中(zhong)增加了短線(xiàn)連割功能，在(zai)各零件引入(ru)引出線相距(ju)😄較近時，上一(yī)零件的引出(chu)線直接連續(xù)👌切割至下一(yi)零⭐件的引入(ru)線，不必重新(xīn)穿孔，減少了(le)穿孔數量。
14、 套(tao)料模塊中增(zeng)加了全共邊(bian)排料功能，對(dui)于大量具有(you)直🧡線輪廓的(de)零件，套料時(shí)直接按割縫(féng)寬度進行排(pai)料，共邊處隻(zhi)切割一次♻️，大(da)大減少了穿(chuan)孔數量和切(qie)割長度。
15、 套料(liào)模塊中增加(jia)了畫線橋接(jiē)功能，利用橋(qiáo)接線使🐪多個(ge)♌零件輪廓連(lian)成一個輪廓(kuò)，減少了穿孔(kǒng)數量，可✊有效(xiao)延長割矩壽(shou)命。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆材(cai)和餘料套料(liao)功能，可對加(jiā)工餘料自動(dong)生成餘料闆(pan)材文件，供用(yong)戶在以後切(qie)割中插入餘(yu)料闆材進♈行(háng)套料。
17、 增加了(le)控制文件修(xiū)改工具，用戶(hu)可按所用控(kòng)制系統的代(dai)✍️碼💚格式編輯(jí)NC 代碼後置處(chù)理文件，以保(bǎo)證生成的NC 代(dai)碼🙇‍♀️适合🆚自己(ji)所用的控制(zhi)系統

7.設備主(zhǔ)要清單

數控(kòng)龍門等離子(zi)火焰切割機(jī)