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Y32-800T四柱(zhu)式液壓(ya)機技 術(shù) 文 件

一(yi)、 技術參(cān)數

Y32-800T四柱式(shi)液壓機(ji)技術參(can)數

項(xiàng)      目

數(shù)   值

單(dan)  位

備(bei) 注

公(gōng)稱力

8000

KN

回程(chéng)力

頂出力(li)

1600

液體極(jí)限工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuai)極限行(hang)程

900

mm

頂(dǐng)出活塞(sāi)極限行(hang)程

350

滑(huá)塊距工(gong)作台極(ji)限距離(lí)

1500

mm

滑塊行(hang)程速度(dù)

快下(xià)

80

工作(zuo)

12-10

回(huí)程

70

頂出行(hang)程速度(du)

頂出(chū)

60

mm/s

退回(huí)

120

工作台(tai)有效面(mian)積

左(zuǒ)右

1600

mm

前後

1600

2x30

KW

性(xìng)能與特(tè)點:

本機(ji)器适用(yong)于可塑(sù)性材料(liao)的壓制(zhì)工藝,如(rú)沖裁、彎(wan)曲🐇翻🥰邊(bian)、薄♋闆📞拉(la)伸等。也(yě)可從事(shi)于校正(zhèng)、壓裝、砂(sha)輪成型(xing)、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成型,塑(sù)料制品(pǐn)及粉末(mo)制品的(de)壓制成(cheng)型工藝(yì)。

本機器(qi)具有獨(dú)立的動(dong)力機構(gòu)和電氣(qì)系統,并(bìng)采用按(an)鈕集中(zhōng)控制,可(kě)實現調(diào)整、手動(dòng)和半自(zì)動三種(zhong)操作方(fāng)式。本機(ji)器的工(gōng)作壓力(lì)、壓制速(sù)度、行程(chéng)範圍均(jun1)可根據(jù)工藝需(xū)要進行(háng)調整。并(bìng)💜能完成(chéng)定壓及(jí)定程成(cheng)型兩種(zhong)工藝方(fāng)式🤩,定壓(yā)成型之(zhi)工藝方(fāng)❄️式在壓(yā)制後具(ju)有保壓(yā)和延時(shí)自動回(hui)程動作(zuo)。

本機(ji)器由主(zhu)機及控(kòng)制機構(gòu)兩大部(bù)分組成(cheng)。通過管(guǎn)路及電(dian)器裝置(zhì)聯系起(qi)來構成(cheng)一整體(ti)。主機部(bu)分包括(kuo)機身、主(zhǔ)缸、頂缸(gāng)及充液(ye)裝置等(děng)組成。控(kong)制機構(gou)包括動(dòng)力機構(gòu)、限程裝(zhuang)置、插裝(zhuang)閥集成(chéng)系統及(ji)電器操(cāo)縱箱等(deng)部分組(zǔ)成。現将(jiang)各部分(fèn)結構和(he)作用分(fen)述如下(xia):

(一)、機身(shēn)

機身由(you)上橫梁(liáng)、活動橫(heng)梁、工作(zuo)台、立柱(zhu)、鎖緊螺(luo)母及調(diào)🌍節螺母(mu)等組成(cheng),依靠四(si)個立柱(zhu)作為主(zhu)架,上橫(heng)梁㊙️及工(gong)作台鎖(suǒ)緊螺母(mu)緊固于(yú)兩端。機(jī)器精度(dù)靠調節(jie)螺母及(jí)😘緊固于(yú)上橫梁(liang)上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調(diao)整。滑塊(kuài)與主缸(gāng)活塞由(yóu)連🔴接法(fǎ)蘭和螺(luo)栓連接(jiē)✨,依靠四(si)柱📱作導(dǎo)向上下(xià)運動。滑(hua)塊内裝(zhuāng)有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作(zuo)台表面(mian)均有T形(xíng)槽,便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見附圖(tu)

(二)、主缸(gang)

主缸缸(gāng)體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊(jin)固于上(shang)橫梁内(nèi)💚,活塞下(xià)端🙇‍♀️用連(lián)接法蘭(lan)、螺栓與(yǔ)活動橫(heng)梁連接(jie),活塞頭(tou)部之材(cai)料✏️為鑄(zhu)鐵或☁️鋅(xīn)基合金(jīn)作導向(xiang)用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相(xiang)反的密(mì)封環,内(nèi)🔞圈裝有(yǒu)O形圈,将(jiāng)缸内形(xíng)成上下(xia)兩個腔(qiāng),缸口部(bu)分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈🈲,借助(zhù)法蘭鎖(suo)緊,以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

頂出缸(gang)裝于工(gōng)作台中(zhong)心孔内(nei),用鎖緊(jin)母加以(yi)固定,結(jie)構與💛主(zhu)缸基本(běn)相同。

三(sān)、充液裝(zhuāng)置

充液(yè)裝置安(ān)裝于主(zhǔ)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fa)和充液(yè)油箱🌍組(zǔ)🈲成。當主(zhu)缸活塞(sāi)快速下(xià)行時,主(zhǔ)缸上腔(qiāng)形成負(fù)壓,打開(kai)❌充液閥(fá)的閥芯(xin),主缸上(shàng)腔充液(ye),回程時(shi)主缸下(xià)腔油液(ye)推動主(zhu)閥芯,使(shǐ)主缸上(shàng)腔之油(you)流回充(chong)液油箱(xiāng),充液油(you)箱上設(she)有回油(you)孔,控制(zhi)充液油(yóu)箱的油(yóu)位。将多(duo)餘的油(yóu)流回主(zhǔ)油箱以(yi)防止油(you)液從充(chōng)液🏃油箱(xiang)中溢出(chū)。

上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuang)置

上下(xia)行程限(xiàn)位控制(zhi)裝置安(an)裝于主(zhǔ)機的右(you)側,由支(zhī)架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組(zu)成。支架(jià)固定于(yú)上橫梁(liang)與工❓作(zuo)台的右(yòu)🌈側面,撞(zhuàng)塊固定(dìng)🤟于滑塊(kuai)右側面(miàn),行程開(kai)關固定(ding)于支架(jià)上,調節(jie)行程開(kai)關的位(wèi)置♌,可控(kòng)制滑塊(kuài)的運行(hang)位⭐置。

四(si)、液壓系(xì)統概述(shù)

(一)概述(shu)

液壓系(xì)統由能(néng)源轉換(huàn)裝置(泵(bèng)和油缸(gāng)),能量調(diao)節裝置(zhì)(各種閥(fa))以及能(neng)量輸送(sòng)裝置(油(you)箱、充液(yè)筒、管路(lù))等組成(chéng)。借助☀️電(diàn)氣系統(tong)的控制(zhì),驅動活(huó)動橫梁(liang),完成各(ge)種工藝(yì)動作循(xún)環。

本機(jī)器具有(you)調整和(he)半自動(dong)兩種方(fang)式可供(gong)選擇。調(diao)整方式(shi)比較簡(jian)單,用手(shǒu)按一下(xia)所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即可得(dé)到相應(ying)的動🏒作(zuo),放手後(hou)立即停(tíng)止。半自(zì)動操作(zuò)為按壓(ya)工作按(an)鈕使活(huo)動‼️橫梁(liáng)自動的(de)完成一(yi)個工藝(yì)動作循(xún)環。

(二)液(yè)壓原理(li)說明

1、 接(jiē)通電源(yuan),啟動電(diàn)機,各電(dian)磁閥處(chu)在中位(wei),泵卸荷(he)。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1YV3YV4通電(diàn)可實現(xian)滑塊快(kuai)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)

1、 接通電(diàn)源,啟動(dòng)電機,各(gè)電磁閥(fa)處在中(zhong)位,泵卸(xiè)荷。

2、 上滑(huá)塊快速(sù)下行:YV1YV3YV4通(tong)電可實(shi)現滑塊(kuai)快速下(xià)行動作(zuò),YV1通電,插(cha)件C1關閉(bi),泵出油(yóu)口和回(hui)油口切(qie)斷,系統(tong)升壓,YV4通(tong)電使插(cha)件C2打開(kāi)系統壓(ya)力油進(jin)入主缸(gang)上腔,YV3通(tōng)電,使插(chā)件C3打開(kai),主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排(pái)回油箱(xiang),滑塊依(yī)靠自重(zhòng)實現快(kuài)速下行(háng)。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓(yā)制:當上(shang)滑塊觸(chù)動行程(chéng)開關時(shi),YV3失電,同(tong)時YV2通電(dian),使下腔(qiang)的壓力(lì)處在一(yī)個由調(diao)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定,從而(ér)下腔排(pai)油減慢(màn),滑塊轉(zhuan)為慢速(sù)下行,并(bing)接觸工(gong)件加壓(yā)。

4、 保壓:滑(huá)塊工作(zuò)行程完(wán)畢,觸動(dong)下限位(wei)開關,使(shǐ)滑塊卸(xie)壓回程(cheng)完成壓(ya)制動作(zuò),或者缸(gāng)内壓力(lì)升高,由(yóu)保壓延(yán)時繼♌電(diàn)器♻️調定(dìng),完成🏃‍♀️定(ding)壓壓制(zhì)動作。

5、卸(xie)壓:下限(xiàn)位開關(guan)發訊或(huò)者延時(shi)斷電器(qi)發訊,轉(zhuǎn)入卸壓(yā),此時YV1YV2YV5通(tong)電,泵轉(zhuǎn)入工作(zuò),YV5通電使(shǐ)電磁閥(fa)的PB口(kǒu)通,打開(kāi)充液閥(fa)開始卸(xiè)壓。AO口(kou)通,從而(er)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(you)進入主(zhǔ)缸下腔(qiang),YV2通電,使(shǐ)下腔的(de)壓力被(bèi)調壓蓋(gài)闆中閥(fá)F17調定一(yī)個低壓(yā),此調定(dìng)的壓力(lì)隻能打(da)開充液(ye)閥,而不(bú)能🐪使👄滑(hua)❄️塊回程(chéng),從而避(bi)免了高(gao)壓卸壓(yā)的沖擊(ji)。

6、滑塊回(huí)程:當主(zhǔ)缸上腔(qiāng)的壓力(li)卸到零(líng)後,YV2失電(diàn),由延時(shi)斷電器(qi)控制,從(cong)而使下(xià)腔的壓(yā)力變換(huan)為由調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F16調(diào)定的回(huí)程壓力(li),使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接(jie)觸到上(shang)限位開(kāi)關後,電(diàn)磁閥失(shi)電,滑塊(kuài)停止。

7、頂(ding)缸頂出(chu)

當滑塊(kuai)回程後(hòu)手動按(àn)下頂缸(gang)頂出按(an)鈕,此時(shí)YV1YV6通電。插(cha)件 C5C6C7系統(tǒng)壓力油(yóu)進入頂(ding)缸下腔(qiang),同時頂(ding)缸上腔(qiang)的油回(huí)油箱。即(jí)🤞實現頂(dǐng)缸頂出(chū)。

8、頂缸退(tuì)回

當頂(dǐng)缸把工(gōng)件頂出(chū)後,手動(dòng)按下退(tui)回按鈕(niu),電磁閥(fá)YV1YV7通電。插(cha)件 C5C8打開(kāi),系統壓(yā)力油進(jin)入頂缸(gāng)上腔;同(tóng)時頂缸(gang)下腔之(zhi)油💘進📐入(ru)油箱,即(ji)實現頂(dǐng)缸退回(huí)動作。

至(zhì)此,實現(xian)一次壓(ya)制、頂出(chū)動作。

(一)概述(shù)

本機電(diàn)器采用(yòng)三相交(jiao)流380V50HZ電源(yuan),控制電(diàn)器電壓(yā)為交流(liú)220V。電壓是(shi)通過控(kong)制變壓(ya)器得到(dao)的。另外(wai),電磁閥(fa)動作☎️電(dian)路為交(jiao)流220V

本機(jī)設有專(zhuān)用的電(dian)器控制(zhi)箱。安裝(zhuāng)在主機(jī)右前側(cè)。控制箱(xiāng)面闆上(shang)設有時(shí)間繼電(dian)器、選擇(ze)開關、控(kong)制按鈕(niǔ)、信号燈(deng)等,可實(shi)現🐅對壓(ya)🚩機的集(ji)中控制(zhi)。同時可(kě)通過各(ge)種指示(shì)燈随時(shi)掌握壓(ya)機的工(gong)作情況(kuang)。電氣控(kong)💁制箱内(nèi)部裝有(you)電源開(kai)關、自動(dong)開關、交(jiao)流接觸(chu)器、熱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻繼(jì)電器、中(zhong)間繼電(diàn)器、變壓(ya)器等控(kong)制電🔱路(lu)。

考慮到(dao)接線和(hé)維修的(de)方便,本(běn)機還設(she)有兩個(gè)分線器(qì),另外安(an)裝于主(zhu)機和動(dong)力機構(gou)附近。

(二(èr))電力驅(qū)動裝置(zhi)及容量(liang)

本機油(you)泵的驅(qū)動電機(jī)其型号(hào)規格如(ru)下:

本機控(kòng)制電路(lu)的電液(yè)動滑閥(fa)和電動(dong)滑閥是(shi)由交👌流(liu)濕式電(diàn)磁閥推(tuī)動的。電(dian)磁閥數(shù)量為7個(gè),動作電(diàn)壓為交(jiao)流220V

本設(shè)備電氣(qi)數據主(zhǔ)要電氣(qì)參數:

總(zǒng)功率:60KW

電(diàn)壓:380V

相數(shu):3

頻率:50HZ

備(bèi)注:

1.接受(shou)非标定(dìng)制。

2.以上(shang)參數作(zuo)為參考(kao),如有更(geng)改不另(ling)行通知(zhi)。

液壓機(jī)


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