雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精🌐度(dù)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tóng)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kong)制技術(shu)有限公(gong)司⛹🏻‍♀️的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)㊙️的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便🌈的🤞中(zhōng)英文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hu)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shī)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xi)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統‼️操(cao)作和數(shù)據👣輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件📐進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cún)容量：50個(ge)工件，每(mei)個工件(jiàn)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(jù)及🏃參🌈數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhòng)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shí)💞糾🛀🏻正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)👌件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dang)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuán)動精度(du)

l 随機配(pei)标準上(shang)、下模壹(yi)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(song)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yǐ)✂️确保設(shè)備的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shòu)命。