Y32-500T四柱(zhu)式液壓(ya)機 技 術(shù) 文 件
一(yī)、 技術參(cān)數
Y32-500T四柱式(shì)液壓機(jī)技術參(can)數 |
項(xiang) 目 | 數(shu) 值 | 單(dān) 位 | 備(bèi) 注 |
公(gong)稱力 | 5000 | KN |
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回程(chéng)力 | 1000 | KN |
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頂出力(li) | 1000 | KN |
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液(yè)體極限(xian)工作壓(yā)力 | 25 | mpa |
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滑塊極(jí)限行程(cheng) | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞(sāi)極限行(háng)程 | 350 | mm |
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滑塊距(ju)工作台(tái)極限距(ju)離 | 1500 | mm |
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滑塊行(háng)程速度(dù) | 快下(xià) | 100 | mm/s |
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工(gong)作 | 10 |
回程 | 80 |
頂出(chu)行程速(su)度 | 頂(dǐng)出 | 80 | mm/s |
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退回 | 160 |
工作(zuò)台有效(xiào)面積 | 左右 | 1400 | mm |
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前後(hou) | 1400 |
機(jī)器占地(dì)面積 | 左右 | 4060 | mm |
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前後(hòu) | 3525 |
電(dian)機總功(gōng)率 | 37 | KW |
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整機重(zhòng)量 | 23600 | KG |
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性能(neng)與特點(dian):
本機器(qi)适用于(yú)可塑性(xìng)材料的(de)壓制工(gōng)藝,如沖(chong)裁、彎⛱️曲(qu)翻邊、薄(báo)闆拉伸(shen)等。也可(kě)從事于(yú)校正、壓(yā)裝、砂輪(lún)成型、冷(lěng)擠金屬(shǔ)零件成(chéng)💯型,塑料(liào)制品及(ji)粉末制(zhi)品的壓(ya)制成型(xíng)工藝。
本(ben)機器具(jù)有獨立(lì)的動力(li)機構和(hé)電氣系(xì)統,并采(cai)用‼️按鈕(niu)集中控(kòng)制,可實(shi)現調整(zheng)、手動和(hé)半自動(dòng)三種操(cāo)作方式(shì)。本✊機器(qi)的工作(zuò)壓🐉力、壓(yā)制速度(dù)、行程範(fàn)圍均可(ke)根據工(gong)藝需要(yao)進行調(diào)整。并能(neng)完成定(dìng)壓及定(dìng)程成型(xíng)兩種工(gōng)藝方式(shi),定壓成(chéng)型之工(gōng)藝方式(shì)在壓制(zhì)後具有(you)保壓和(hé)延時自(zì)動回程(cheng)動作。
二(er)、主要結(jie)構概述(shù)
本機器(qi)由主機(ji)及控制(zhì)機構兩(liang)大部分(fèn)組成。通(tong)過管路(lu)及電器(qì)裝置聯(lian)系起來(lai)構成一(yi)整體。主(zhǔ)機部分(fèn)包括機(jī)身、主缸(gāng)、頂缸及(jí)充液裝(zhuāng)置等組(zu)成。控制(zhi)機構包(bāo)括動力(li)機構、限(xiàn)程裝置(zhi)、插裝閥(fá)集成系(xi)統及電(diàn)器操縱(zòng)箱等部(bù)分組成(cheng)。現将各(gè)部分結(jié)構和作(zuo)用分述(shu)如下:
(一(yī))、機身
機(jī)身由上(shàng)橫梁、活(huó)動橫梁(liang)、工作台(tái)、立柱、鎖(suo)緊螺母(mǔ)及調節(jie)螺母等(děng)🏃組成,依(yi)靠四個(ge)立柱作(zuò)為主架(jià),上橫梁(liang)及工作(zuò)台💃🏻鎖緊(jin)螺母緊(jin)固于兩(liǎng)端。機器(qi)精度靠(kào)調節螺(luo)母及緊(jin)固于🧑🏽🤝🧑🏻上(shang)橫梁上(shàng)端之鎖(suo)緊螺母(mu)來調整(zhěng)。滑塊與(yu)主缸活(huo)塞由連(lian)接法蘭(lán)和螺栓(shuan)連接,依(yī)靠四柱(zhù)🌂作導向(xiàng)上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有(yǒu)導向套(tào)🌈。滑塊及(jí)工作⛱️台(tai)表面均(jun)有T形槽(cao),便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見(jiàn)附圖
(二(er))、主缸
主(zhu)缸缸體(ti)依靠缸(gang)口台肩(jiān)及大鎖(suǒ)母緊固(gù)于上橫(heng)梁内,活(huo)塞🍓下端(duan)👣用連接(jiē)法蘭、螺(luó)栓與活(huó)動橫梁(liang)連接,活(huó)塞頭⁉️部(bu)之材料(liao)為鑄鐵(tie)或鋅基(jī)合金作(zuò)導向用(yong)。活塞頭(tou)外圓處(chù)裝有🚩方(fang)向相反(fan)的密封(fēng)環,内圈(quan)裝有O形(xíng)圈,将缸(gang)内形成(cheng)上下兩(liǎng)個腔,缸(gāng)口部分(fen)也裝有(yǒu)密封圈(quān),借助法(fa)蘭鎖緊(jǐn),以保證(zhèng)下腔密(mi)封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂(ding)出缸裝(zhuang)于工作(zuò)台中心(xin)孔内,用(yong)鎖緊母(mu)加以固(gu)定,結構(gou)✉️與💋主缸(gang)基本相(xiang)同。
(四)、動(dòng)力機構(gòu)
動力機(ji)構由油(you)箱、高壓(ya)泵、電機(ji)及插裝(zhuāng)閥集成(chéng)塊控制(zhì)系統等(deng)組成,它(ta)是産生(shēng)和分配(pei)工作油(yóu)液,而使(shi)主機實(shí)現各種(zhong)動🌏作的(de)機構。油(yóu)箱為鋼(gāng)闆焊接(jiē)件,并設(shè)有清洗(xi)窗口,前(qián)端裝有(you)液位液(yè)溫計便(biàn)于觀察(chá)油位及(jí)油溫。
1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞(sāi)泵
2、Y180L-6電機(ji)
電機功(gōng)率w=37kw;轉速(su)n=970r/min.
3、插裝閥(fa)集成系(xì)統
插裝(zhuang)閥由插(chā)件、控制(zhì)蓋闆、集(ji)成塊體(tǐ)和先導(dǎo)控制閥(fa)四部分(fen)💘組💘成。插(chā)件共有(yǒu)8件,分為(wei)A和C型兩(liǎng)種基本(běn)插件,通(tōng)徑均為(wei)25mm。控制蓋(gài)闆共四(si)種,分别(bié)為電磁(ci)閥控制(zhì)蓋闆、電(dian)磁梭閥(fa)内💜裝式(shi)控制蓋(gài)闆、電磁(cí)溢流閥(fá)控制蓋(gài)闆及電(diàn)磁閥雙(shuang)級調💯壓(ya)閥控制(zhì)蓋闆。
集(jí)成塊體(tǐ)為45鋼鍛(duàn)件,結構(gou)布置緊(jǐn)湊、設計(jì)合理。先(xiān)導閥采(cǎi)用NG6mm電磁(ci)滑閥共(gòng)四種,分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。
三(sān)、充液裝(zhuang)置
充液(yè)裝置安(an)裝于主(zhǔ)缸的上(shang)端,它由(yóu)充液閥(fá)和充液(yè)油⭐箱組(zu)成。當主(zhǔ)缸活塞(sai)快速下(xià)行時,主(zhu)缸上腔(qiang)形成負(fu)壓,打開(kai)充液閥(fá)的閥芯(xīn),主缸上(shang)腔充液(ye),回程時(shi)主缸下(xià)腔💜油液(ye)推♈動主(zhǔ)閥芯,使(shǐ)主缸上(shàng)腔之油(yóu)流回充(chōng)液油箱(xiāng),充🌏液油(yóu)箱上設(shè)有回油(yóu)孔,控制(zhì)充液油(you)箱的💰油(yóu)位。将多(duo)餘的油(you)流回主(zhu)油箱以(yǐ)防止☔油(yóu)液從充(chōng)液👨❤️👨油箱(xiāng)中溢出(chū)。
上下行(hang)程限位(wèi)控制裝(zhuāng)置
上下(xià)行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置安(an)裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側,由支(zhi)架、撞㊙️塊(kuai)、行程開(kai)關等組(zǔ)成。支架(jià)固定于(yú)上橫梁(liang)與工😍作(zuò)台的右(you)側面,撞(zhuàng)塊固定(dìng)于滑塊(kuai)右側面(mian),行程開(kāi)關固定(ding)于支架(jià)上,調節(jiē)行程開(kai)關🔞的位(wèi)置🏒,可控(kong)制滑塊(kuài)的運行(hang)位置。
四(sì)、液壓系(xi)統概述(shu)
(一)概述(shu)
液壓系(xì)統由能(néng)源轉換(huan)裝置(泵(beng)和油缸(gang)),能量調(diào)節裝置(zhì)(各種閥(fá))以⛷️及能(neng)量輸送(song)裝置(油(yóu)箱、充液(ye)筒、管路(lu))等組成(cheng)。借助電(diàn)氣系統(tong)🌐的控制(zhi),驅動活(huo)動橫梁(liáng),完成各(gè)種工藝(yi)動作循(xún)🙇🏻環。
本機(ji)器具有(yǒu)調整和(he)半自動(dong)兩種方(fang)式可供(gong)選擇。調(diào)整方式(shì)比較🌍簡(jian)單,用手(shou)按一下(xia)所需動(dong)作按鈕(niǔ)即可得(de)到🐕相應(yīng)🌍的動作(zuo),放手後(hou)立即停(ting)止。半自(zì)動操作(zuo)為😄按壓(yā)工作按(àn)鈕使活(huo)動橫梁(liáng)自動的(de)完成一(yī)個工藝(yì)🔞動作循(xún)環。
(二)液(yè)壓原理(lǐ)說明
1、 接(jie)通電源(yuán),啟動電(dian)機,各電(dian)磁閥處(chù)在中位(wei),泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊(kuài)快速下(xia)行:YV1、YV3、YV4通電(dian)可實現(xiàn)滑塊快(kuài)速下行(hang)動作,YV1通(tōng)
1、 接通電(dian)源,啟動(dong)電機,各(ge)電磁閥(fa)處在中(zhōng)位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑(hua)塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通(tong)電可實(shí)現滑塊(kuai)快速下(xia)行動作(zuo),YV1通電,插(chā)件C1關閉(bi),泵出油(yóu)口和回(hui)油口切(qie)斷,系統(tong)升壓,YV4通(tōng)電使插(chā)件C2打開(kai)系統壓(ya)力油進(jìn)入主缸(gang)上腔,YV3通(tong)電,使插(cha)件C3打開(kai),主缸下(xia)腔的油(you)快速排(pai)回油箱(xiang),滑塊依(yi)靠自重(zhong)實現快(kuài)速‼️下行(háng)。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓(yā)制:當上(shàng)滑塊觸(chù)動行程(chéng)開關時(shí),YV3失電,同(tong)時YV2通電(dian),使下腔(qiang)的壓力(lì)處在一(yi)個由調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F17調(diào)定,從而(er)下腔排(pai)油減慢(màn),滑塊轉(zhuǎn)為慢速(su)下行,并(bìng)接觸工(gong)件加壓(yā)。
4、 保壓:滑(huá)塊工作(zuo)行程完(wan)畢,觸動(dong)下限位(wei)開關,使(shǐ)滑塊卸(xie)壓回程(cheng)完成壓(ya)制動作(zuò),或者缸(gāng)内壓力(li)升高,由(you)保壓延(yán)時繼👉電(diàn)器調定(dìng),完成定(ding)壓壓制(zhì)動作。
5、卸(xiè)壓:下限(xiàn)位開關(guan)發訊或(huo)者延時(shí)斷電器(qì)發訊,轉(zhuǎn)入卸壓(ya),此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉(zhuan)入工作(zuò),YV5通電使(shi)電磁閥(fa)的P與B口(kou)通,打開(kāi)充液閥(fa)開始卸(xiè)壓。A與O口(kǒu)通,從而(ér)插件C4開(kāi)啟,系統(tǒng)壓力油(yóu)進入主(zhu)缸下腔(qiang),YV2通電,使(shi)下腔的(de)壓力被(bèi)調壓蓋(gai)闆中閥(fá)F17調定一(yi)個低壓(ya),此調定(ding)的壓力(lì)隻能打(dǎ)開充液(yè)閥,而不(bú)☁️能使滑(huá)塊回程(chéng),從而避(bì)免了高(gao)壓卸壓(ya)的沖擊(ji)。
6、滑塊回(huí)程:當主(zhu)缸上腔(qiāng)的壓力(lì)卸到零(ling)後,YV2失電(diàn),由延時(shi)斷電器(qì)控制,從(cong)而使下(xia)腔的壓(ya)力變換(huan)為由❓調(diào)壓蓋闆(pan)中閥F16調(diao)定的回(huí)程壓力(lì),使滑塊(kuai)回程。當(dāng)滑塊接(jiē)觸到上(shàng)限🎯位✔️開(kai)關後,電(dian)磁閥失(shī)電,滑塊(kuài)停止。
7、頂(dǐng)缸頂出(chu)
當滑塊(kuài)回程後(hòu)手動按(àn)下頂缸(gāng)頂出按(àn)鈕,此時(shí)YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油(you)進入頂(dǐng)缸下腔(qiang),同時頂(ding)缸上腔(qiāng)的油回(huí)油箱。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出(chu)。
8、頂缸退(tui)回
當頂(ding)缸把工(gong)件頂出(chu)後,手動(dong)按下退(tuì)回按鈕(niǔ),電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開(kai),系統壓(yā)力油進(jin)入頂缸(gāng)上腔;同(tong)時頂缸(gang)下腔之(zhi)油進📐入(ru)油箱,即(jí)實現頂(ding)缸退回(hui)動作。
至(zhì)此,實現(xian)一次壓(ya)制、頂出(chū)動作。
五(wu)、電氣系(xì)統概述(shu)
(一)概述(shu)
本機電(diàn)器采用(yòng)三相交(jiao)流380V、50HZ電源(yuán),控制電(dian)器電壓(yā)為交流(liú)220V。電壓是(shi)通過控(kong)制變壓(ya)器得到(dao)的。另外(wai),電磁閥(fa)動作🈲電(dian)路為交(jiao)流220V。
本機(ji)設有專(zhuān)用的電(dian)器控制(zhì)箱。安裝(zhuang)在主機(jī)右前側(cè)🧑🏽🤝🧑🏻。控制箱(xiāng)面闆💜上(shàng)設有時(shí)間繼電(diàn)器、選擇(zé)開關、控(kòng)制按鈕(niu)、信号燈(deng)等,可實(shí)現對壓(yā)🏃♂️機的集(ji)中控制(zhì)。同時可(kě)通過各(ge)種指示(shì)燈随時(shí)掌🥵握壓(ya)機的工(gōng)作情況(kuang)。電氣控(kòng)制箱内(nei)部♌裝有(you)電源✨開(kai)關、自動(dong)開關、交(jiāo)流接觸(chu)器、熱繼(jì)電器、中(zhōng)間繼電(dian)器、變壓(ya)🌐器等控(kòng)制電路(lù)。
考慮到(dào)接線和(hé)維修的(de)方便,本(běn)機還設(she)有兩個(ge)分線器(qì),另❄️外安(ān)裝于主(zhǔ)機和動(dòng)力機構(gou)附近。
(二(èr))電力驅(qu)動裝置(zhi)及容量(liàng)
本機油(yóu)泵的驅(qu)動電機(ji)其型号(hao)規格如(rú)下:
Y180L-4(B5) 37KW 1470轉/分(fen)
本機控(kòng)制電路(lu)的電液(yè)動滑閥(fa)和電動(dòng)滑閥是(shi)由交流(liú)濕式電(diàn)磁閥推(tui)動的。電(dian)磁閥數(shù)量為7個(ge),動作電(dian)壓為交(jiāo)流220V。
本設(she)備電氣(qì)數據主(zhu)要電氣(qi)參數:
總(zǒng)功率:37KW
電(dian)壓:380V
相數(shù):3
頻率:50HZ
設(shè)備防護(hù)等級:IP44
備(bei)注:
1.接受(shòu)非标定(dìng)制。
2.以上(shàng)參數作(zuò)為參考(kǎo),如有更(geng)改不另(ling)行通知(zhī)。

廠家直(zhí)銷各種(zhong):液壓機(ji)、油壓機(jī)、壓力機(jī)、單柱液(yè)壓機、雙(shuang)柱液壓(yā)機、四柱(zhù)液壓機(jī)、六柱液(ye)壓機📞、八(bā)柱液壓(yā)機、龍門(men)液壓機(ji)、框架式(shì)液壓機(ji)、伺服液(yè)壓機、成(chéng)型液壓(ya)機、C型液(ye)壓機、打(da)包液壓(yā)機、熱壓(yā)成型液(ye)壓機、多(duō)工位液(ye)🌐壓♌機、鹽(yan)磚液壓(ya)機、防盜(dao)門液壓(yā)機、校正(zhèng)液壓機(ji)、壓裝液(yè)壓機、粉(fen)末液壓(ya)機、封頭(tou)液壓機(jī)、包邊液(ye)壓機、數(shù)控🌈液壓(yā)機、剪闆(pan)機、折彎(wan)機💰、卷闆(pan)機🌈、沖床(chuáng)、激光切(qiē)割機、數(shu)控機床(chuáng)等。
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