1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料(liao)制品/玻璃(li)鋼/複合材(cai)料熱壓液(yè)壓機 1台

2、機(jī)器用途、特(te)點和工作(zuo)條件

本液(yè)壓機系專(zhuān)用設備，主(zhu)要用于塑(sù)料及複合(he)材料制品(pin)的模壓成(chéng)型，其配置(zhì)采用國内(nei)外名牌液(ye)壓🤞電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和(hé)各種儀表(biǎo)的計量單(dān)位全部采(cǎi)用國際單(dān)位（ISO）标準。

機(ji)器使用條(tiao)件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三(san)相五線制(zhi)380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓(ya)系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨(mó)液壓油

3、主(zhǔ)要技術參(can)數

4、工(gong)藝動作

4.1、液(yè)壓機工作(zuò)方式

本壓(yā)機的工作(zuo)方式選擇(ze)：有手動、半(bàn)自動（單次(cì)循環）兩種(zhǒng)🚶工作📧方♌式(shì)，保壓時間(jiān)可通過觸(chù)摸式工業(ye)顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全(quan)聯鎖滿足(zu)的條件下(xia)，按壓相應(yīng)的按鈕🔞産(chǎn)生相🌈應的(de)動作，手松(song)即停，主要(yào)用于機器(qì)和模具的(de)調整，其動(dòng)作有滑♌塊(kuai)下行、回程(chéng)動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循(xún)環：雙手按(àn)壓下行按(àn)鈕，設備連(lián)續完成進(jìn)給——壓制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓力或(huo)者位置）——排(pái)氣（時間和(he)次數可以(yǐ)設定）——回程(chéng)到位停止(zhi)，設備完成(chéng)一次🤩連續(xù)的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調(diao)整

壓頭采(cai)用接近開(kāi)關控制行(háng)程和極限(xian)位置。溫度(dù)控制通過(guò)觸摸顯示(shì)屏設置，可(kě)根據工藝(yì)需要靈活(huo)設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓(yā)機具有自(zi)動補壓系(xi)統，當低于(yú)設定壓力(lì)時，補壓泵(beng)自動✊啟動(dòng)，可确保長(zhang)時間壓制(zhi)（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液(yè)壓機結構(gòu)

液壓機主(zhu)要由主機(ji)、液壓系統(tǒng)、電氣控制(zhì)系統及其(qi)它輔助部(bù)件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為(wei)整體框架(jia)機身，全鋼(gang)焊接結構(gòu)，其結構形(xíng)式是當前(qián)當前🔞成熟(shu)、剛性較好(hǎo)的結構，其(qí)受力重新(xin)經🆚過了嚴(yan)格的經典(dian)力學計算(suan)和富餘設(she)計，具有足(zu)夠的強度(du)和剛度。機(ji)身采用優(you)質鋼闆采(cǎi)取二氧化(huà)碳氣體保(bǎo)護焊工藝(yi)焊接而成(cheng)，焊縫均勻(yun)一緻，焊後(hou)經🙇🏻退火處(chu)理充分消(xiao)除内應力(li)，确保使用(yong)♻️中的精度(du)保持性，四(sì)周安裝有(yǒu)透明有機(ji)玻❤️璃防護(hu)裝置，确保(bǎo)安全不會(huì)傷及操作(zuo)人員，安全(quán)門采用氣(qì)缸上下推(tui)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細(xi)化水平從(cóng)焊接、打磨(mo)、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yán)格♉控制,确(que)保焊接均(jun1)勻一緻，尖(jian)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率和油(you)泵排量經(jing)過合理🌈配(pei)置，可以滿(man)足進給速(su)度的需要(yào)，缸體厚壁(bi)無縫管精(jīng)镗珩磨而(ér)成，内壁呈(chéng)網狀油膜(mó)，有利于密(mi)封件的潤(run)滑，減小磨(mó)損。油缸密(mi)封件采用(yòng)台灣頂基(ji)公司産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封⛱️性(xìng)能和較高(gao)的使用壽(shou)命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸(gang)的活塞和(hé)導向套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅層厚(hou)度加工後(hòu)👅不低于3mm,可(ke)使摩擦副(fu)表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定(dìng)的工作性(xìng)能。活塞杆(gan)采用45#鋼調(diao)質淬火精(jing)磨後，表☁️面(mian)鍍工程硬(ying)鉻抛光處(chu)理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系(xì)統采用獨(dú)立的油箱(xiāng)，全封閉結(jie)構，布置在(zai)主機右側(ce)。油箱、管路(lù)全部采取(qǔ)嚴格的磷(lin)化防鏽保(bao)潔處理以(yi)确保液🥰壓(ya)系統的清(qing)潔度。

油泵(beng)電機組、空(kōng)氣濾清器(qi)和控制閥(fá)安裝在油(you)箱上平面(miàn)上，系統🔴采(cǎi)用高精度(du)的比例流(liu)量閥控制(zhì)，可以實現(xian)在低速狀(zhuàng)态下的穩(wen)定進給。油(you)箱的後面(mian)安裝‼️帶有(yǒu)溫度顯示(shi)的液位計(jì)，開有清洗(xi)窗和放油(you)孔。

液壓系(xì)統連接中(zhōng)易産生沖(chòng)擊的地方(fang)，采用高壓(ya)軟管連接(jiē)，避免高壓(yā)沖擊産生(sheng)震動而引(yǐn)起的洩漏(lou)和鋼管的(de)爆裂。軟管(guan)采用拖鍊(liàn)防護。油管(guǎn)進出油箱(xiāng)的位置，全(quan)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓(ya)機的電氣(qì)系統三相(xiàng)五線制，控(kòng)制采用OMRON公(gōng)司NB系列觸(chù)摸屏、C系列(liè)可編程序(xu)控制器（以(yi)下簡稱PLC)結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀、固(gù)态調功器(qì)（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單(dān)元，對壓機(ji)的🐪各種報(bao)警信号、安(ān)全保護開(kāi)關、限位開(kai)關等與壓(ya)機動作實(shi)現程序聯(lián)鎖，經過處(chu)理後對💘相(xiàng)應的執行(háng)元件發出(chū)指令輸出(chū)，實現相應(yīng)的動作☀️。PLC輸(shu)入、輸出留(liú)有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中(zhong)間繼電器(qì)驅動，繼電(diàn)器有狀态(tài)指示燈，電(dian)氣系統🌈有(you)獨立的控(kong)制櫃,由㊙️主(zhǔ)控制開關(guān)（選擇開關(guān)，按🌈扭等）發(fā)出🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的指令(ling)，依據行程(cheng)✂️開關、電接(jie)點壓力表(biǎo)等檢測元(yuan)件測得的(de)信号，由PLC發(fā)出各種指(zhǐ)令，驅動各(ge)個液壓閥(fá)，實現對液(ye)壓執行元(yuán)件---油缸的(de)壓力、行程(chéng)的控制，完(wan)成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chu)摸屏和PLC簡(jian)述

觸摸屏(píng)作為人機(ji)對話窗口(kǒu)，負責對PLC及(ji)溫控儀傳(chuán)來的數據(jù)進行采集(ji)、記錄，同時(shí)将不同配(pei)方的工藝(yì)要求寫入(rù)PLC及溫控儀(yí)。PLC的配置後(hòu)使系統調(diao)整更加方(fāng)便快捷、減(jian)少配線，依(yī)托高性能(neng)的觸摸🍓屏(píng)大大提高(gāo)了系統的(de)可操作性(xing)和可靠性(xing)；觸摸屏可(ke)實現傳感(gǎn)器（位置☔、時(shí)間等）可即(ji)時顯示設(shè)備的整體(ti)運行狀态(tai)；各部位閥(fa)體通斷指(zhǐ)示、各部位(wei)故障顯示(shi)和報警等(deng)。

觸摸屏結(jié)合熱電偶(ou)、溫控儀結(jié)合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱(rè)闆溫度、加(jia)熱升、降溫(wen)速率及壓(yā)力曲線等(děng)參🧑🏽‍🤝‍🧑🏻數數據(ju)進行監測(cè)和控制, 證(zhèng)工件壓制(zhi)滿🐪足固化(huà)工藝要求(qiu)。

觸摸屏還(hái)可對以上(shàng)參數進行(háng)處理、存儲(chu)、記錄、顯示(shi)及打印，并(bing)🔞包括操作(zuò)者姓名、工(gōng)作日期、工(gong)件圖号、系(xì)列号等管(guan)理信息。

本(běn)機設計有(you)手動操作(zuò)方式，當自(zì)控系統出(chu)現故障🌈時(shí)🙇🏻，可🐉轉換手(shǒu)動操作（包(bao)括在壓制(zhì)過程中出(chu)現故障情(qing)況），完成零(líng)件的全部(bu)工藝流程(cheng)。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所(suo)有元件及(jí)導線有标(biao)識，為機打(da)、清晰、不易(yì)擦洗，設👣備(bèi)主☀️體處🔴的(de)電器元件(jiàn)均有永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電氣櫃(gui)上安裝三(san)相插座兩(liang)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材(cái)料的熱模(mo)壓成型過(guo)程，其熱闆(pǎn)和模具是(shì)一💔個🥵升👅溫(wen)—保持—降溫(wen)的過程。

升(sheng)溫采用電(diàn)加熱的方(fang)式，具有上(shàng)下模加熱(rè)功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小(xiao)于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱(re)原價采用(yong)三相星形(xing)接法，溫💘度(du)誤差控💃制(zhi)在2度，連續(xù)工作15小時(shi)，機體溫度(du)不會💋超過(guo)50度。

通過觸(chù)摸屏可以(yi)實現溫度(du)、保壓時間(jiān)顯示，壓力(li)遠程調節(jie)閥控制，具(jù)有壓力自(zì)動補償功(gong)能，

加熱闆(pǎn)硬度HRC50-55.

6.4、标識(shí)

所有元件(jiàn)及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清晰不(bú)易擦洗，設(she)💘備主體處(chu)的電器元(yuan)件均有永(yǒng)久性标識(shi)。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電(dian)源線行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽防護(hu)，設備具有(you)總接地💃保(bǎo)護。

7、設(shè)備安全保(bao)護措施

7.1、操(cao)作面闆和(he)控制櫃上(shang)急停按鈕(niǔ): 發生異常(chang)時，按“急停(tíng)🚩”按鈕,包括(kuo)設備動作(zuo)、電機均停(ting)止運行。壓(yā)機設有兩(liang)個急停按(an)鈕☂️, 電氣櫃(guì)上一個,另(ling)外一個設(she)在操作區(qu)域附近。“急(ji)停”為帶黃(huang)色外圈的(de)蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按(àn)鈕操作。在(zai)操作面闆(pan)上半自動(dòng)單次時，必(bì)須雙手同(tóng)時按下“工(gong)作”按鈕才(cai)能開始工(gong)作。雙手按(àn)鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位(wèi)置均設有(you)行程限位(wèi)保護開關(guan)。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩(liang)級液壓安(an)全閥，确保(bao)設備不超(chao)載🔴工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈，可實(shí)現設備運(yùn)行的狀态(tài)與報警。

8、易(yi)損件、備件(jiàn)：

8.1、随機附件(jian)管路及閥(fá)用常規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具(ju)                            1套

8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷(xiao)各種：液壓(yā)機、油壓機(jī)、壓力機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(ye)壓機、六柱(zhu)💁液壓❓機、八(bā)柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式(shì)液❓壓機、伺(sì)服液壓⭐機(ji)、成型液壓(ya)機、C型液壓(ya)機、打包液(ye)壓機、玻璃(li)鋼熱壓液(yè)壓機，複合(he)材料熱壓(yā)液壓機，塑(su)料制品熱(rè)壓液壓機(jī)，熱壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位液壓(yā)機、鹽磚♊液(yè)壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(ye)壓機、粉🈲末(mo)液☂️壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機等。

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