閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工👨‍❤️‍👨裝夾具進(jin)🛀行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌💰式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)🤩向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量工具㊙️無法(fǎ)檢測㊙️)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🐕度(dù)高;旋⛹🏻‍♀️轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件✍️組成(cheng)，同安🍓裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動🔴精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下⭕模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大🐇限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套🔞，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)🔆，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安♍裝完成🥰以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以🈲緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程🔆中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用🐆成本㊙️過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆♈材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表🚩面(miàn)起了很好的(de)🏃🏻保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被⭐劃(hua)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構🔴，即(jí)能防止因🆚間(jiān)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造❗成(chéng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導🧡軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(mian)采用不鏽👄鋼(gang)🈲保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙🐅，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校🚶正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的💔直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送🈲料托架采(cai)👈用一次裝夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(du)公差過大造(zào)成的送料速(su)☎️度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🔴微調功能(néng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工配件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部⭐件(jian)全部由☎️加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)💔部件的加工(gōng)精度，消除了(le)配件組裝♍過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖☀️闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌🐇設計，送料(liao)🔴穩定🆚、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内👄不☔進🏃🏻‍♂️行沖(chòng)🌍壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表㊙️);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qie)換㊙️至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時💛，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥🏃🏻‍♂️(全球(qiú)頂級品📐牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)❄️制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制🏃‍♂️，時刻監(jiān)⛱️控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gao)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)損傷元☔件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設🔴計，隻(zhi)能靠位置開(kai)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約🔞闆材,提(ti)☂️高材料的利(lì)用🔞率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示🈲、模具(ju)壽命🔞(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)⚽正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)🏒模具的沖✨壓(yā)效果，延🌍長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數