閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhou)度💰，極大地延(yán)🥵長了🙇‍♀️模具🚩的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保🌈證(zhèng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀🔴，輪(lun)盤經檢🈲測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量🏃🏻工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🈲動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件🥵組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的🏃‍♀️滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩♌擦系數(shu)，較大❄️限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自🌈轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)💰命。現有的傳(chuán)統💘的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(zá)🔞，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁👈瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安📱裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機🚶床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護💃作用，可(ke)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨✌️特的工(gong)作台面防塵(chén)設🌈計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大❓造成(cheng)的撞🛀闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🔴的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌📱、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有💘效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周🔞邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽😄鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件🏒導(dao)軌、絲杆的直(zhí)🐕線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托😄架采(cai)用一次裝夾(jiá)加🥰工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定🍉位(wei)産生🥰的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成💔的送料速(su)度不穩定📱、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🌂螺母滾(gǔn)珠♋;送料托架(jia)外側設有調(diào)整螺栓，使得(de)送😘料托闆具(ju)有微調功能(néng)，解🐅決了因使(shǐ)用年限❓久，所(suo)産生的自✌️然(rán)變☀️形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配❤️件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效✏️的(de)控制👉了每個(ge)🈲部件的加工(gong)精度，消除🔞了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累🧑🏾‍🤝‍🧑🏼公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體📐式(shi)燕⚽尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dao)軌設計🏃，送料(liào)穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不🔴進行沖(chong)👄壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(ji)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表✍️);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gōng)💞作，速度😄快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換🔴至高壓系(xì)✔️統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液🔅壓站(zhan)隻有單💞級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)㊙️，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具🌈去加(jia)✉️工🚶。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)📧個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約⛹🏻‍♀️闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽命🔱(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺🔴放不(bú)💁正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)✊模具的沖✉️壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數