閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(dà)地延🔱長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)✨式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤(pán)💃自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經檢測💃合格後(hòu)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)🈲測量🔆工具無法(fǎ)💜檢測)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋🍓轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kào)，傳動🌏精度高，保(bao)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiang)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)🔆傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁⭐瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差🌐偏大🐕，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過☁️程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本👌過高(gao)，并且不能對薄(báo)㊙️型闆🔞材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bu)僅降低了機床(chuáng)🈲工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很♉好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guo)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🥵的(de)防塵作用♈;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌🐪、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝🍉配，全部用激(ji)光🌈準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消除焊接🏃‍♂️産(chan)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝夾加(jiā)🐇工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送🈲料(liào)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chú)内應力;所有機(ji)🤞加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)件全💞部由加工(gōng)📐中心❄️完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除☂️了(le)配件組裝㊙️過程(cheng)中産⁉️生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)⭕尾型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計✏️，送料(liao)穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内不進行沖(chòng)🌈壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)❌液💔壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun)采用進口牌品(pin)(詳見❓液壓站配(pèi)置表🎯);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)📧自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時🏃‍♂️，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fá)✨(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhi)💃🏻，時刻監控沖頭(tóu)🐅位置，控制🌐精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yao)🥰求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)⁉️工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zao)成漏油現🧡象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)♻️行程🐇，隻能進行(hang)沖壓，不能👄進行(hang)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模🐇具去加(jiā)🎯工🥵。可🔴進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liang)顯💯示、模具🈲壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)🏃🏻‍♂️造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(can)數