閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝🏃🏻夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了🈚模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤👅自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dao)向穩♉定性 。

2.公(gong)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀❗，輪(lún)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精🈲度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪🐇,齒輪✉️箱(xiang)等組件組成(cheng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服🈲電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jing)度高🈲，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自💃轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shù)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工🔱、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以💋緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可👨‍❤️‍👨靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(he)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)🌈機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因🐕間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(dui)導軌、絲杆💋的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有🚩效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)💯保護，美觀大(dà)方、堅☁️固耐用(yòng)。數據線保護(hu)🐉拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減🏒少工作台(tai)縫隙❤️，防止🌈刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校🈲正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)🈲線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生♈的平行(háng)😘度和平面度(dù)公差過大造(zao)成☂️的送料速(su)🌈度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠✊;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送👉料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解❓決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自⛷️然(ran)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工👉配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部💛件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體✔️式(shi)🌏燕尾型🥰拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liao)穩定🍉、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)⁉️壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(ya)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口♊牌品(pǐn)📱(詳見液壓站(zhàn)配👄置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆🔞時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度👣快、效(xiào)率高;沖🌈壓厚(hou)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(ya)力，節能效果(guǒ)好;配有💛伺服(fu)比例閥🏃(全球(qiú)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)🈚控沖頭位置(zhi)，控制🔴精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要💰求。普通油(you)缸式液壓🏃‍♂️站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)🚶損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現🐅象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節💋行程(cheng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可🆚進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如✌️果在大(dà)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料💞的利(li)用🏃率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(ju)壽☁️命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)正規🎯造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🌏證了(le)模具的沖🧡壓(ya)效🈚果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數