閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤采(cǎi)用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具(ju)進行成對加工(gōng)，保證了上下模(mó)位的同軸度，極(jí)大地延長了模(mó)具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲(xiang)嵌⛹🏻‍♀️式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪(lún)盤自身重❓力的(de)同時，仍保持長(zhǎng)導🐪向結構，保證(zhèng)了模具的導向(xiang)穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三(san)坐标測量儀🌈，輪(lún)盤經檢測合格(ge)後裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值其(qi)他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳🐆動(dong)👈精度高;旋轉工(gong)位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成👄，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱(xiang)的伺服電機直(zhí)線連接🔱，同步可(ke)靠，傳動🐪精度高(gao)，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同(tóng)心度和同一㊙️位(wei)置度;自轉模上(shang)下模套配有的(de)滾動旋轉裝🈲置(zhi)，減小了摩擦系(xì)數，較大限度的(de)降低了磨損，延(yán)長了自轉模的(de)使用壽命。現有(yǒu)的傳統👄的自轉(zhuǎn)模部套，用同步(bu)帶‼️傳動，傳動環(huán)節🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過💃多，傳動方(fang)式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造安(an)裝完成以後，積(ji)累誤差偏大，難(nan)以精确控制上(shàng)🔞、下自轉模刀具(jù)的同一位置度(du)，以緻于造成在(zài)沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴(yan)重，使用成本🔆過(guo)高，并且不能對(dui)薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣(qi)動元件，保證了(le)整機性能的可(kě)靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程(chéng)滾珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混(hùn)合式工作台面(miàn)，不僅降低💛了機(ji)床🏃‍♂️工作時的噪(zao)音和振動，而且(qiě)對加工闆材表(biǎo)面起了很好的(de)保護作用，可有(you)效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特(te)的工作台面防(fáng)塵設計結構，即(ji)能防止因間隙(xi)過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起(qǐ)到對💃🏻導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有(yǒu)效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至(zhì)導軌🌏、絲杆表面(miàn)，造💜成的滾珠磨(mo)損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的(de)其使用壽命🏃🏻;台(tai)面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽(xiu)鋼🐇保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數(shù)據線保護拖鍊(lian)由傳✏️統方式改(gai)為放置機身側(ce)面，減🐇少工作台(tai)縫隙❗，防止♻️刮闆(pan)、撞闆。導軌、絲✍️杆(gan)的裝配，全部用(yong)激光準直儀校(xiào)🤟正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線(xiàn)度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機身，經(jing)高溫回火處理(li), 徹底消除焊接(jiē)産生的内應力(li)去除，避免機身(shen)變形;送⭐料托架(jià)采用一次裝夾(jiá)加工工藝，避免(mian)因二次裝夾❗重(zhong)複定位産生的(de)平行度和平面(miàn)度公差過大造(zào)成的送料速度(dù)不穩定、損傷導(dao)軌🌈滑塊、絲杆螺(luó)母滾珠🔅;送料托(tuo)架外側設有調(diào)整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微(wei)調功能，解👣決了(le)因使用年限久(jiu)，所産生的自然(rán)變形無法調整(zheng)的弊🚩端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消(xiāo)除内應力;所🐆有(yǒu)🥵機加工配件，全(quán)部在公司内部(bu)加工完成(精密(mi)部件全部由加(jiā)工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制(zhi)🌂了每個部件的(de)加工精⭐度，消除(chú)了配件組裝過(guò)程中産生的積(jī)累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式(shì)燕💚尾🍉型拖闆，剛(gāng)性好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送(song)料穩定⚽、定位🛀🏻準(zhun)确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護(hù)功能，可在保護(hù)區域内不進行(háng)📧沖壓,隻作位移(yi)運動，以保證程(cheng)序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市(shi)集團公司南京(jing)(埃爾法💚)液壓站(zhàn)❗。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件(jian)均采用進口牌(pái)品(詳見液壓🏃‍♂️站(zhàn)配置表⭕);液壓站(zhàn)采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖👨‍❤️‍👨壓薄(báo)闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換🐪至(zhì)高壓系統;待機(ji)待機狀态時🚩，由(yóu)蓄能器提供壓(ya)力，節能✏️效果好(hao);配有伺服比例(li)閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳(chuán)感器全閉環控(kòng)制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝(yi)要🏃‍♂️求。普通油缸(gang)式液壓站隻有(yǒu)單級壓力，沖💋壓(yā)時均用高🌍壓，待(dài)機時電機滿負(fù)荷🔱工作⛱️，耗能高(gāo)，電器、密封損傷(shāng)元件嚴重，極易(yi)造💞成漏油現象(xiang);普通液壓站為(wéi)開環設❗計✉️，隻能(neng)靠位置開關調(diao)節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動(dòng)選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較(jiào)合适的模具去(qu)加工。可💁進行加(jia)工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如(ru)果在✨大闆上套(tao)裁多個零件,可(kě)以較大程度的(de)節約闆材,提高(gao)材料🛀的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工(gong)量顯示♈、模具壽(shou)命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側(cè)面配有模具存(cun)放工裝，避免因(yin)模具擺放不正(zhèng)規造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻成的模具(ju)損傷，有效的保(bǎo)護了模具，保證(zheng)了❄️模具的沖壓(yā)效果，延長了模(mó)具的使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品技術(shu)參數