閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定🈲位(wei)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結構(gòu)，在減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shí)，仍保持長導向結(jié)構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(瑞(rui)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀✉️，輪盤經(jing)檢⭐測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(du)值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳🤩動精度高(gao);旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪👉箱等組(zǔ)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服♈電機直🏃🏻‍♂️線連接(jie)，同步可靠，傳動精(jing)度高，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tong)心度和同一🌂位置(zhì)度;自轉模上下模(mo)套配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數，較大限度(dù)的降低了磨損，延(yán)長了自轉模的使(shi)用壽✍️命。現有的傳(chuán)統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dong)方式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自㊙️轉(zhuǎn)模制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大，難以精确控制(zhi)上、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yi)⭐緻于造成在☂️沖切(qie)加工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用🛀成(cheng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元(yuán)件，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構㊙️，即能防(fáng)止因❌間隙過大造(zao)成的撞闆事故，同(tong)時起到對🌍導軌、絲(si)杆的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台(tai)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅🏃固(gù)耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側(cè)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光🌍準直(zhi)儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的☎️直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shen)變形;送✉️料托架采(cǎi)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行⚽度和平(ping)面度公差過大造(zao)成的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌☔滑(hua)塊、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微(wei)調功能，解決了因(yin)使用年限久，所産(chǎn)生的自然變形無(wu)法調整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(ji)加💃🏻工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wan)成(精密部件全👣部(bu)由加工中心完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuāng)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除了配件(jian)組裝過程中産生(shēng)的積累🈚公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌⭐設計(ji)，送料🙇🏻穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fa))液壓🔆站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口牌(pai)品🧑🏽‍🤝‍🧑🏻(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(beng)同時工㊙️作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gao)壓系統;待機待機(ji)狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有🏃‍♂️伺服比(bi)例閥🍓(全球頂級品(pǐn)牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感器(qi)全閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kong)制㊙️精度高，可以滿(man)🛀🏻足任何沖壓工藝(yi)要⛱️求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(ji)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封☔損傷(shang)元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置開(kāi)關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jìn)行拉✊伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dong)選擇較合适的模(mó)具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如☎️果(guǒ)在大闆♍上套裁多(duo)個零件,可以較大(da)程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yong)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具✔️壽🏃命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因(yin)模具擺放不正規(gui)造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mo)具，保🛀🏻證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(ming)。

西(xī)安數控沖床産品(pin)技術參數