閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點
(一)、輪盤：
1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🐇式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zi)身重📱力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dao)向穩定性 。
2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他♊測量🈚工具無(wú)法⭐檢測)。
(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪🈲,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉🌈模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大👣限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉🤟模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜🧑🏾🤝🧑🏼，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成🐉以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。
(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。
(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，
(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機❓床(chuang)👨❤️👨工作🏃♂️時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起⛷️了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨🚶♀️特的(de)工作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大💚造成(cheng)的撞闆事故，同時(shi)起到對導軌、絲杆(gan)♻️的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周🍉邊及部分☀️台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅🍓固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)☂️為放置機身側面(miàn)，減🌐少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲☁️杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件㊙️導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。
(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(han)接🔴産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速㊙️度不穩(wen)定✔️、損傷導軌🈲滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外🆚側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊🔆端。
(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心🏃完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制👣了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累🈲公差。
(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)🌈拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙🈚導軌🛀設計，送(sòng)料👄穩定、定位準确(què)。
(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内㊙️不(bu)進👈行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。
(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見🐅液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級☔壓力;沖(chong)🈲壓薄闆🆚時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖🐉壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待♋機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品㊙️牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖💯壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(man)負荷工作😄，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造🚩成(cheng)漏油現🐆象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yi)。
(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去加工。可👣進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆👨❤️👨上套裁多⭕個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lü)。
(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。
(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不💚正🙇🏻規🔱造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保證了㊙️模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。
序号 | 名稱(chēng) | 參數 | 單位 | 備注 |
1 | 沖(chòng)壓力 | 300（30） | KN（T） |
|
2 | 機架結構 | “O”型(xing)閉式機架 |
|
|
3 | 較大加(jiā)工闆材尺寸 | X軸2500 | mm | 二(er)次定位可加工5000mm |
Y軸(zhou)1250 | mm |
4 | 加工較大闆材厚(hou)度 | 6 | mm |
|
5 | 一次沖孔較大(da)直徑 | Φ88.9 | mm | 非标定做 |
6 | 較(jiao)高沖孔頻率 | 600 | 次/分(fèn) |
|
7 | 再定位氣缸 | 2 | 套 |
|
8 | 控(kòng)制軸數 | 3/4（X、Y、T、Z） | 個 | 旋轉工(gōng)位 選配 |
9 | 模具形式(shi) | 長導向85系列國際(jì)标準模具 |
|
|
10 | 模具加(jia)工壽命 | 50萬 | 次 |
|
11 | 轉塔(ta)工位分布 | A、B、C、D | 标配 | 非(fei)标定做 |
12 | 工作台結(jié)構 | 毛刷/萬向鋼球(qiú)台面 |
| 不鏽鋼包邊(biān) |
13 | 較大送料速度 | X軸(zhóu)80 | m/min |
|
Y軸80 | m/min |
|
14 | 轉塔速度 | 30 | rpm |
|
15 | 沖孔(kǒng)精度 | ±0.1 | mm |
|
16 | 較大承載重(zhong)量 | 150 | Kg |
|
17 | 總功率 | 10 | KW | 伺服電(diàn)機 |
18 | 氣源壓力 | 0.55 | MPa |
|
19 | 電源(yuan) | 380±5% | V |
|
20 | 外形尺寸 | 長×寬×高(gāo)5000×5000×2100 | mm |
|
21 | 整機重量 | 12 | T |
陝公網安備 61011102000521号(hao)