閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jin)行成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yán)長了🙇🏻模具的(de)定🔅位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌🔴式輪盤✊結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)🐕向結構，保💯證(zhèng)了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀💘，輪(lún)盤經檢🏃‍♀️測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(ce)量💃🏻工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳🛀動精🥰度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安🍉裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的🌈滾動旋(xuán)轉裝👣置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shù)，較大🆚限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安🐇裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安💛裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jīng)确控制上、下(xià)自轉模刀具(jù)的同一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jia)工過程👈中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本💘過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很💋好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同👌時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵⁉️屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhǎng)了導🎯軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周☀️邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽🔴鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🈲固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳♉統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校🚶‍♀️正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)✍️線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除👈焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送㊙️料托架采(cai)用一🤟次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定✊位(wèi)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)📐度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diào)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(ju)有🍓微調功能(néng)，解📱決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(hui)火處理，消除(chú)内應力;所有(yǒu)機加工配件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全部由⛷️加工(gōng)💃🏻中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hou)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除☔了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累🔴公差。

(八(bā))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體🈚式(shi)燕尾型🚶‍♀️拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)🐪穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内👄不👨‍❤️‍👨進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級⭐壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiào)率高;沖⁉️壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)🌈統;待機待機(ji)狀态時🈲，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fú)比例閥📞(全球(qiu)頂級品😍牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感🔴器全💁閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作🐆，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(cheng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wei)開環設計🚶‍♀️，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節🏃‍♂️行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能㊙️進行(háng)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shi)的模具去加(jia)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duō)個零✂️件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)👨‍❤️‍👨壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規🌈造💋成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數