閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝夾具進(jìn)行成對加工(gōng)，保證了上下(xia)模位的同軸(zhóu)度🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，極大地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jie)構，在✌️減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保⚽證(zhèng)了模具的導(dao)向穩💃🏻定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤🛀🏻經檢👄測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fang)式，傳動🏃🏻‍♂️精度(dù)⁉️高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiāng)等🌏組件組成(chéng)，同安裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高💘，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiǎo)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節🐅過多，傳(chuan)動方式複雜(zá)，傳動距離長(zhang)，加工🏃‍♂️、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xia)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)💋進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可🔴靠💃性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiu)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jia)工闆材表🛀面(mian)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被♋劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面☎️防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(sī)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導📱軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命;台面周🐆邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(da)方、堅🍉固耐用(yong)。數據線保護(hù)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙，防止🈲刮(gua)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)🌈線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底👌消除焊(han)接産生的内(nèi)應力去除，避(bi)免機身變形(xing);送料托架采(cai)✌️用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)✨度和平面度(du)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌🏃🏻滑塊(kuai)、絲杆❄️螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解🚶‍♀️決了因使(shǐ)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配🚶件(jian)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心🈲完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(kě)在保護區域(yu)内不進❌行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液💚壓(ya)🚩站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見液壓⭐站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵☎️同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換🙇‍♀️至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥🈲(全球(qiu)頂級品🧡牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huan)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pu)通液壓站為(wei)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節🤟行程(chéng)，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dòng)選擇較合适(shì)的模具去✂️加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯🤩示、模具(ju)壽🤞命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yīn)模具擺放💯不(bu)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數