閉(bi)式液壓數(shù)控轉塔沖(chong)床主要性(xìng)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chu)理;采用專(zhuān)用工裝夾(jia)具💜進行成(chéng)對加工，保(bao)證了上下(xià)模位的同(tong)軸度，極大(dà)地延長了(le)模具的定(dìng)位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zai)減輕模🔱具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tóng)時，仍保持(chi)長導向結(jié)構，保證了(le)模具的導(dao)向穩定性(xìng) 。

2.公司配備(bèi)大型進口(kǒu)(瑞典海克(kè)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yí)，輪盤經檢(jian)測合格後(hòu)裝配(輪盤(pán)定位孔分(fen)度值其他(ta)測量工具(ju)無法檢測(cè))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳(chuan)動精度高(gāo);旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪(lún),齒輪箱等(deng)組件㊙️組成(cheng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lun)箱的伺服(fú)電機直線(xian)連接，同步(bu)可靠，傳動(dòng)精度高，保(bao)證了自轉(zhuǎn)模上、下刀(dao)具的同心(xin)度和同一(yi)位置度;自(zì)轉模上下(xià)模套配有(yǒu)的🛀滾動旋(xuán)轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦(ca)系數，較大(da)🔆限度的降(jiàng)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shǐ)用壽命。現(xian)有的傳統(tong)的自轉模(mó)部套，用同(tóng)步帶🤟傳動(dòng)，傳動環節(jiē)過多，傳動(dòng)方式複雜(za)🏃，傳動距離(lí)長，加工、安(ān)裝工藝繁(fán)🐕瑣，以緻自(zì)👅轉模制造(zao)安裝完成(chéng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yi)🛀🏻位置度，以(yǐ)緻于造成(chéng)在沖切加(jiā)工過🐅程中(zhong)，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)🔴成本過高(gao)，并且不能(néng)對薄型闆(pǎn)材進行沖(chong)切加工。

(三(sān))、國際化配(pèi)套的氣動(dòng)元件，保證(zhèng)了整機性(xing)能的可靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(máo)刷闆混合(hé)式工作台(tái)面，不僅降(jiàng)低了機床(chuáng)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cái)表🌂面起了(le)很好的保(bǎo)護作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(miàn)被劃傷;獨(du)♉特的工作(zuò)台面防塵(chen)設計結構(gou)🈲，即能防止(zhi)因間隙過(guò)大🍉造成的(de)撞闆事故(gù)，同時起到(dao)對導軌、絲(sī)杆的防塵(chén)作用;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tie)⚽屑落至導(dao)軌、絲杆表(biǎo)面，造成🔞的(de)滾珠磨損(sǔn)，有效的延(yan)長了導軌(guǐ)、絲杆的其(qi)使用壽命(ming);台面周💋邊(biān)及部分台(tai)面采用不(bú)鏽鋼保護(hu)，美觀大方(fāng)、堅固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳統方式(shi)改為放置(zhi)機身側面(miàn)，減少工作(zuo)台縫隙，防(fang)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pèi)，全部用激(jī)光準直儀(yi)校正，保證(zhèng)每件導軌(guǐ)、絲杆的直(zhí)線度和平(píng)行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chù)理, 徹🥰底消(xiao)除焊接産(chǎn)生的内應(yīng)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuō)架采用一(yi)次裝🧑🏽‍🤝‍🧑🏻夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(ci)裝夾🐅重複(fu)定位産生(sheng)的平行度(dù)和平面度(du)公🍉差過大(dà)造成的送(song)料速度不(bu)穩定、損傷(shāng)導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料(liao)托架外側(cè)設有調整(zhěng)螺栓，使得(de)送🌐料托闆(pǎn)具有微調(diào)功能，解決(jué)了因使用(yòng)年限🚩久，所(suǒ)産生的自(zì)然變形無(wú)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(li)，消除内應(ying)力;所‼️有🌂機(ji)加工配件(jiàn)，全部在公(gōng)司内部加(jiā)工完成(精(jing)密部件全(quan)☁️部由☁️加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合(he)格後裝配(pèi)，有效的控(kòng)制了每個(ge)部件的加(jia)工精度，消(xiāo)除了配件(jian)組裝過程(chéng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chí)力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾型(xing)拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移(yí)動方便，橫(héng)梁采用雙(shuāng)導軌⛱️設計(ji)，送料穩定(dìng)、定位準确(que)。

(九)、系統具(jù)有自動夾(jia)鉗保護功(gong)能，可在保(bǎo)護區域内(nei)不進行沖(chong)❓壓,隻作位(wei)移運動，以(yǐ)保證程序(xu)運行的連(lián)㊙️續性。

(十)、采(cǎi)用國内知(zhī)名品牌上(shàng)市集團公(gōng)司南京(埃(ai)爾法)液壓(yā)站📞。該液壓(yā)站沖壓系(xì)統主要元(yuán)件均采用(yòng)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)站配置表(biao)⭕);液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)🔅時雙泵✔️同(tong)時工作，速(su)度快、效率(lǜ)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dòng)切換至高(gao)壓系統;待(dài)機待機狀(zhuàng)态時，由蓄(xù)能器提供(gong)壓力，節能(neng)效果好;配(pei)有伺服比(bǐ)例閥(全球(qiú)頂級品牌(pai)——德國力士(shì)樂)，控制器(qi)、位移傳感(gǎn)器全閉環(huán)控制，時刻(kè)監控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(kě)以滿足🌏任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pu)通油缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓(yā)力，沖壓時(shi)均用高壓(ya)，待機時電(dian)機滿負荷(hé)工作🌈，耗能(néng)高，電器、密(mì)封損傷元(yuan)❓件嚴重，極(jí)易造成漏(lou)油現⛹🏻‍♀️象;普(pu)通液壓❄️站(zhàn)為開環設(she)計，隻能靠(kao)位置開關(guān)調節行程(chéng)，隻能進行(háng)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shēn)等加工工(gōng)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(neng)自動選擇(zé)較合适的(de)模具去加(jiā)工。可進行(háng)加工軌迹(jì)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(da)闆♉上套裁(cai)多個零件(jiàn),可以較大(dà)程度的節(jiē)約闆材,提(tí)高材料的(de)利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xian)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jiā)工量顯💰示(shi)、模具🌈壽命(ming)(沖壓次數(shù))顯示。

(十三(sān))、機身側面(miàn)配有模具(ju)存放工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不(bu)正規造成(chéng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具☎️的沖(chong)壓效果，延(yán)長了模具(jù)的使用壽(shòu)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(cān)數