1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pái)液✌️壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國際單位(wei)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩☔種工作(zuò)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示🌍屏設♊置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的‼️按(an)📐鈕産生相👈應(ying)的動作，手松(song)即停，主要用(yong)于機器和❌模(mo)具的調☎️整，其(qi)👄動作⭐有滑塊(kuai)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成進給💰——壓(yā)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shù)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(hé)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guò)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bu)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(que)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它🐉輔(fu)助🏃🏻‍♂️部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是💃🏻當前(qian)‼️當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經🙇‍♀️過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fù)餘設計，具有(you)足夠的強度(du)和剛度。機身(shēn)采🎯用優質鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經📧退火處(chù)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷🔴及操作人(rén)員，安全門采(cai)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liang)經過合理配(pèi)置，可❤️以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(cheng)🔴，内壁🌈呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑，減☀️小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工🧡後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(you)缸穩定💯的工(gong)作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍🔴工(gōng)程☎️硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhu)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tài)下🌏的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)✂️用拖⚽鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)☔偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhǔ)控✔️單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警🛀🏻信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yu)壓機動作實(shi)現程序聯鎖(suǒ)，經🏃‍♀️過處理後(hòu)對相應的執(zhi)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統💃有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)關（選擇👄開關(guan)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhong)指令，驅動各(gè)♋個液壓閥，實(shi)現對液壓💃🏻執(zhi)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(dui)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xì)統⁉️調整更加(jia)方便快捷、減(jian)少🈲配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大提(tí)高了🐅系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置🔴、時(shi)間等）可即時(shí)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力☂️曲(qǔ)🙇🏻線等參數數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(cān)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印，并(bìng)包🔆括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guǎn)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chū)現故障時，可(kě)轉換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件✉️的(de)全部工💋藝流(liú)程。

操作台元(yuán)件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備✍️主(zhǔ)體處🔆的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一🈲個升🐕溫(wēn)—保持‼️—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)🌏不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接法(fǎ)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程調(diào)節閥🔆控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設備主體👨‍❤️‍👨處(chù)🐅的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地🛀保(bǎo)☁️護。

7、設備安(ān)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(ji)停”按鈕,包🈲括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)🌏兩個㊙️急停按(àn)鈕, 電氣‼️櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)😄區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六🐅柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服😄液壓(yā)機、成型液🏃壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機🚩、鹽(yán)🚶磚🈚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液💁壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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