一、數(shu)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設🏃‍♀️備。其☁️基(ji)本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(ru)孔數→機械(xie)自動定位(wèi)→放入待加(jia)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)成→人工⚽取(qu)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)觀🌈大💞方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fang)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dong)定位機構(gou)根據💞不😘同(tóng)法蘭🤩直徑(jìng)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(ji)輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(si)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shi)用過程之(zhi)中的🍉更換(huan)簡易🚶、方🏃🏻便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jian)夾持☔穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部分,布📱置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhi)徑線方向(xiang)做往複運(yùn)動的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen)☁️,對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(cheng)下一個沖(chong)孔位置的(de)旋轉❤️動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(ding)，如此周而(er)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊😘急停止(zhi)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fa)🌍蘭❄️單🐪、雙✉️孔(kong)✊的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chong)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yi)等二🤩套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭