Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wen) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻🐪邊、薄(bao)❌闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)🙇‍♀️型、冷擠金(jin)✊屬零件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓(ya)制成型工(gong)藝。

本機器(qi)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)👣中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhong)操♉作方式(shi)。本🏃🏻機器的(de)工作壓✂️力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需♊要(yào)進行調整(zheng)。并㊙️能完成(chéng)☂️定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動☎️回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(ye)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiang)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(li)柱、鎖緊螺(luó)母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台🐇鎖緊(jin)螺母💋緊固(gu)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁🌏上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sai)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接♉，依靠(kao)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁🔆内(nèi)🐪，活塞🌈下端(duān)❗用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiàng)用。活塞🏃頭(tóu)外圓✍️處裝(zhuang)有方向相(xiang)反的密封(fēng)環，内🔴圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)🔴助🌏法蘭鎖(suo)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhǔ)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(cha)裝閥集成(cheng)塊控制💛系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jiàn)，并設❓有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(ye)位液💞溫計(jì)便于觀察(cha)油位👨‍❤️‍👨及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(cha)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gài)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁💯閥雙級(ji)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(cí)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chong)液油箱✌️組(zǔ)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯🔅，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥✔️芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)✔️之油流回(hui)充⚽液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上🐅設有回(hui)油孔，控制(zhi)充🙇‍♀️液油箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘♌的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液🚩油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(chéng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(hang)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台💃的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guān)固定于♋支(zhi)架上，調節(jiē)行程開關(guan)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)👌置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huan)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各👌種閥）以(yǐ)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zu)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(jī)器具有調(diao)整和半自(zi)動兩種方(fang)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xu)動作按鈕(niǔ)即可得到(dao)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cao)作為按壓(yā)工作按鈕(niu)使活動橫(heng)梁自動的(de)完㊙️成一個(ge)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuo)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回(hui)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shi)☎️現快速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(hang)，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wan)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xie)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(dian)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kāi)充液閥，而(ér)🌏不✍️能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dang)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換🔱為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dang)滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關㊙️後，電(dian)磁閥失電(dian)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dong)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油✂️箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(ya)力油進入(ru)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gāng)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shi)現對壓機(jī)的集中控(kong)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qì)控制箱内(nei)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱❄️繼電器(qi)、中間繼電(dian)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fen)線器，另外(wai)安裝👣于主(zhǔ)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qu)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(hua)閥是由交(jiāo)流🤩濕式電(dian)👌磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱💛液(ye)壓👅機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)☀️壓機、防盜(dao)門液壓機(ji)、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓機、封(feng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(ya)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pǎn)機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qiē)割機、數控(kong)機床等。

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