Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技(ji) 術 文 件

一(yī)、 技術參數(shù)

性能與(yǔ)特點：

本機(jī)器适用于(yú)可塑性材(cái)料的壓制(zhì)工藝，如沖(chòng)裁、彎❓曲翻(fan)邊🛀🏻、薄🌂闆🔴拉(lā)伸等。也可(kě)從事于校(xiào)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)🔞擠金屬零(ling)件成型，塑(su)料制品及(ji)粉末制品(pǐn)的壓💃🏻制成(chéng)型工藝。

本(běn)機器具有(you)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集中控(kòng)✌️制，可實現(xiàn)調整、手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓力、壓制(zhì)速度、行程(cheng)範圍均可(kě)根據工藝(yi)需要進行(háng)調整。并能(neng)完成定壓(yā)及定程成(cheng)型兩種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之(zhi)工藝方式(shi)在壓制後(hou)具有保壓(ya)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、主要(yao)結構概述(shu)

本機器由(yóu)主機及控(kong)制機構兩(liǎng)大部分組(zǔ)成。通過管(guan)路及電器(qi)裝置聯系(xi)起來構成(chéng)一整體。主(zhu)機部分包(bāo)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及(ji)充液裝置(zhì)等組成。控(kong)制機構包(bāo)括動力機(ji)構、限程裝(zhuāng)置、插裝閥(fa)集成系統(tǒng)及電器操(cāo)縱箱等部(bu)分組成。現(xian)将各部分(fèn)結構和作(zuò)用分述如(ru)下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動(dong)橫梁、工作(zuo)台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及(jí)㊙️調節螺母(mu)等組成，依(yī)靠四個立(lì)柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liang)及工作台(tai)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩(liang)端。機器精(jing)度靠調節(jie)螺母及緊(jin)固于✔️上橫(heng)梁上端之(zhi)⛷️鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主缸(gāng)活塞由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接(jie)，依靠四柱(zhù)作導向上(shàng)下運動。滑(hua)塊内裝有(you)導向套。滑(huá)塊及工作(zuò)✏️台表面均(jun)有T形槽，便(bian)于模具安(an)裝。尺寸見(jiàn)附圖

（二）、主(zhu)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸(gāng)口台肩及(jí)大鎖母緊(jin)固于上橫(heng)梁内，活塞(sāi)🔴下端用連(lian)接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接(jiē)，活塞頭部(bu)之🤟材料為(wei)鑄鐵或鋅(xin)基合金作(zuò)導向用。活(huó)塞頭外圓(yuán)處裝有方(fang)向相反的(de)密封環，内(nei)🔴圈裝有O形(xíng)圈，将缸内(nèi)形成上下(xià)兩個腔，缸(gāng)口部分也(yě)裝有密封(feng)圈，借助✏️法(fǎ)蘭鎖緊，以(yi)保證下腔(qiang)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出(chu)缸裝于工(gong)作台中心(xin)孔内，用鎖(suo)緊母加以(yǐ)固定，結💋構(gòu)與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構(gou)

動力機構(gòu)由油箱、高(gao)壓泵、電機(jī)及插裝閥(fa)集成塊控(kong)制♌系統🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等(děng)組成，它是(shì)産生和分(fen)配工作油(you)液，而使主(zhǔ)機實現各(gè)種動作的(de)機構✂️。油箱(xiang)為鋼闆焊(han)接件，并設(shè)有清洗窗(chuāng)口，前端裝(zhuāng)有液位液(yè)溫計便于(yu)觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸(zhou)向柱塞泵(beng)

2、Y180L-6電機

電機(jī)功率w=37kw；轉速(su)n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插(cha)裝閥由插(cha)件、控制蓋(gài)闆、集成塊(kuài)體和先導(dao)控制閥🍉四(sì)部👣分組成(cheng)。插件共有(yǒu)8件，分為A和(hé)C型兩種基(jī)本插件，通(tōng)徑均為25mm。控(kong)制蓋闆共(gong)四種，分别(bie)為電磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥(fá)内裝式控(kong)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥(fa)控制蓋闆(pǎn)及電磁閥(fá)雙級調壓(yā)閥控制蓋(gài)闆。

集成塊(kuai)體為45鋼鍛(duan)件，結構布(bu)置緊湊、設(she)計合理。先(xian)導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分(fèn)别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它(ta)由充液閥(fa)和充液油(you)箱組成💰。當(dang)主缸活塞(sāi)快速下行(hang)時，主缸上(shang)腔形成負(fu)壓，打開🏃‍♀️充(chong)液閥的閥(fa)芯，主缸上(shang)腔充液，回(hui)程時主缸(gang)下腔油液(ye)推動主閥(fá)芯，使主🔞缸(gang)上腔之油(you)流回充液(ye)油箱，充液(yè)油箱上設(she)有回油孔(kong)，控制充液(yè)油箱的😍油(you)位。将多餘(yu)的油流回(huí)主油箱以(yǐ)防止❤️油液(yè)從充液油(yóu)箱中溢出(chū)。

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)安裝于主(zhu)機的右側(ce)，由支架、撞(zhuang)塊、行程開(kāi)關等組成(cheng)。支架固定(ding)于上橫梁(liang)與工作台(tai)✂️的右側面(mian)，撞塊固定(ding)于滑塊右(you)側面，行程(cheng)開關💁固定(dìng)于🏒支架上(shang)，調節行程(cheng)開關的位(wei)置，可控制(zhi)滑塊的運(yùn)行位置。

四(sì)、液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

液壓系(xi)統由能源(yuán)轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gang)），能量調節(jie)裝置（各種(zhǒng)閥）以及能(néng)量輸送裝(zhuang)置（油箱、充(chōng)液筒、管路(lu)）等組成。借(jiè)助電氣⛱️系(xi)統的控🏃‍♀️制(zhì)，驅動活動(dong)橫梁，完成(chéng)各種工藝(yì)動作循🆚環(huán)。

本機器具(ju)有調整和(he)半自動兩(liǎng)種方式可(kě)供選擇。調(diào)整方🧑🏽‍🤝‍🧑🏻式比(bǐ)較簡單，用(yong)手按一下(xia)所需動作(zuo)按鈕即可(ke)得到相應(yīng)的動作，放(fàng)手後立即(jí)停止。半自(zì)動操作為(wéi)按壓工作(zuo)按鈕使活(huó)動㊙️橫梁自(zì)動的完成(cheng)一個工藝(yi)動作循環(huan)。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(hua)塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(háng)動作，YV1通

1、 接(jie)通電源，啟(qǐ)動電機，各(ge)電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下(xia)行：YV1、YV3、YV4通電可(ke)實現滑塊(kuai)快速下行(hang)動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉(bì)，泵出油口(kǒu)和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通電(dian)使插件C2打(dǎ)開系統壓(ya)力油進入(rù)主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插(chā)件C3打開，主(zhu)缸下腔的(de)油快速排(pai)回油箱，滑(hua)塊依靠自(zi)重實現🐅快(kuài)速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速(sù)壓制：當上(shang)滑塊觸動(dong)行程開關(guān)時，YV3失電，同(tong)時YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力處在一(yī)個由調壓(yā)蓋闆中閥(fá)F17調定，從而(ér)下腔排油(you)減慢，滑塊(kuai)轉為慢速(su)下行，并接(jie)觸工件加(jia)🈲壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行(háng)程完畢，觸(chu)動下限位(wèi)開關，使滑(hua)塊卸壓回(huí)程❗完成壓(yā)制動作，或(huò)者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓延時(shi)繼電器調(diao)定，完成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位開關(guān)發訊或者(zhe)延時斷電(dian)器發訊，轉(zhuan)入卸壓，此(ci)時YV1、YV2、YV5通電，泵(beng)轉入工作(zuò)，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與(yǔ)B口通，打開(kāi)充液閥開(kāi)始卸壓。A與(yu)O口通，從而(er)插件C4開啟(qi)，系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸下腔，YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力被(bei)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)一個低壓(yā)，此調定的(de)壓力隻能(néng)打開充液(ye)閥，而🐇不能(néng)使滑塊回(hui)程，從而避(bi)免了高壓(ya)卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gang)上腔的壓(yā)力卸到零(ling)後，YV2失電，由(you)延時斷電(dian)器控制，從(cóng)而使下腔(qiang)的壓力變(bian)換為由調(diào)😘壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的(de)回程壓力(li)，使滑塊回(hui)程。當滑塊(kuai)接觸到上(shàng)限位開關(guan)📧後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(hua)塊回程後(hòu)手動按下(xia)頂缸頂出(chū)按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂(ding)缸下腔，同(tong)時頂缸上(shang)腔的油回(hui)☎️油箱。即實(shí)現頂缸頂(ding)出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸(gāng)把工件頂(ding)出後，手動(dòng)按下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸(gāng)上腔；同時(shí)頂缸下腔(qiang)之油♍進入(rù)🔴油箱，即實(shi)現頂缸退(tui)回動作。

至(zhì)此，實現一(yī)次壓制、頂(dǐng)出動作。

五(wǔ)、電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gai)述

本機電(diàn)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電(dian)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kòng)制變壓器(qi)得到的。另(ling)外，電磁閥(fa)動作電路(lu)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qì)控制箱。安(ān)裝在主機(jī)右前側。控(kòng)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qì)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈💜等(děng)，可實現對(dui)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種指示(shi)燈随時掌(zhang)握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣控制(zhi)箱内部裝(zhuāng)有電源開(kai)關、自動開(kai)關、交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jiān)繼電器、變(bian)壓器等控(kong)制電路。

考(kao)慮到接線(xiàn)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liǎng)個分線器(qì)😄，另🔞外安裝(zhuāng)于主機和(he)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuang)置及容量(liàng)

本機油泵(beng)的驅動電(diàn)機其型号(hao)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dòng)滑閥和電(dian)動滑閥是(shì)由交🏃🏻‍♂️流濕(shī)💃🏻式電磁閥(fa)推動的。電(dian)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(ju)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接(jie)受非标定(ding)制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考，如有更(gèng)改不另行(háng)通知。

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