1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cai)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名📐牌(pai)液⭕壓電氣🈲元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國☂️際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuò)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(an)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕🔴産生相🔴應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具的調🐆整，其(qí)動作有滑㊙️塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xù)完🈲成🈲進給——壓(yā)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shù)🔴可以設定）——回(huí)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guò)觸摸顯示屏(ping)設置，可根據(ju)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zì)動啟動，可确(què)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其⛹🏻‍♀️它輔(fu)助部件♈組成(cheng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是🚶‍♀️當前(qián)🏃‍♂️當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(dù)✔️和剛度。機身(shēn)采㊙️用優質鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳🔆氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊㊙️縫(feng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應🛀力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保☀️持性，四(si)周安裝有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安💃全不會(hui)傷及操作人(rén)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pei)☁️置，可以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網🥵狀(zhuàng)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sun)。油缸密封件(jiàn)采㊙️用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優🈚良的(de)密封⁉️性能和(he)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度⭐加🌈工後✉️不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gōng)作🔞性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上🚩平面(mian)上，系統⭐采用(yong)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gāo)壓軟管連接(jiē)🏃🏻，避免高壓沖(chong)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)❄️用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的🐉位置，全(quan)部采用膠圈(quan)密⛱️封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kong)制器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合🈲熱電(diàn)🌈偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(ya)機的🥰各種報(bào)警☀️信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等🔅與(yu)壓機動作實(shi)🆚現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相⛱️應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chū)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸🈲出加中間(jian)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制櫃(guì),由主控制開(kai)💛關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程💜開關、電(diàn)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(ge)🌏個液壓閥，實(shí)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的❓控制，完成(cheng)生産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同✨配方的工(gong)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整☁️更加(jia)方便👅快捷🔅、減(jiǎn)少✌️配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸屏大大提(tí)高了系統的(de)🤩可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mo)屏可實現傳(chuán)👨‍❤️‍👨感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線等✨參🌏數數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xian)示🌈及打印，并(bìng)包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号🎯等管(guǎn)🤞理信息。

本機(ji)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)🎯轉換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)🌈體🔞處的電器(qi)元件均有永(yǒng)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個升♉溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加📱熱🥰厚度(du)不小💁于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星形接法(fa)，溫✏️度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(jī)體溫度不會(hui)🐕超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jian)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(you)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(ju)有總接地保(bao)護。

7、設備安(an)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(you)兩個急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(ci)時，必須雙手(shou)同時按🏃🏻‍♂️下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(ji)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)🐇機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機🚶、鹽(yán)🙇‍♀️磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液💛壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(ji)、數控💘液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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