一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lan)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(ji)本♍操作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shang)人工輸入(rù)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工💯完(wán)成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入(ru)下一個待(dai)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美(měi)⭐觀🛀🏻大方，具(ju)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jing)的大小自(zi)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤🔞采(cǎi)用伺服🐪定(dìng)位，定位公(gong)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhí)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhi)中的🏃‍♂️更換(huan)簡易、方便(bian)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wei)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zhèng)有六點定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gu)。

7. 沖模材質(zhi)為H13K，硬度可(ke)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前端(duan)安裝有高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fèn),對應于🔞滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊♻️被液壓(yā)缸拉回一(yi)個設定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖(chong)孔⛹🏻‍♀️位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)㊙️孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fen)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊🏃‍♀️急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行(hang)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭⛷️單、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gong)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位移(yí)等二套伺(si)服系統。操(cao)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kong)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭