一、數(shù)控圓法蘭(lan)沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shì)管道聯接(jie)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動(dong)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工完(wan)成→人工取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jian)。

整機機架(jia)部分均采(cai)用優質材(cái)料制造而(er)成。整機美(mei)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(dìng)圓法蘭直(zhi)徑後，伺服(fú)馬達驅動(dòng)定位機構(gou)根據不同(tóng)法蘭直徑(jing)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zai)人機界面(miàn)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shu)，分度盤采(cǎi)用伺服定(ding)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(hui)旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuai)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huan)簡易、方✍️便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(da)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhī)撐架保證(zheng)有六點定(ding)位，使加工(gong)件的受力(li)均勻，工件(jiàn)夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tie)環的外圈(quan)部💋分,布💔置(zhì)有可沿角(jiao)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動🏃🏻的滑塊(kuai), 滑塊前端(duān)安❌裝有高(gao)硬沖頭,在(zài)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于滑(hua)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)🆚有沖孔底(di)模,當滑塊(kuài)帶動沖頭(tóu)完成沖孔(kong)動作後, 滑(hua)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(chéng)下一個沖(chòng)孔♻️位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(si)服絲杆同(tong)時縮回，該(gāi)伺服絲杆(gan)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bu)同規格由(you)程序🌈設定(dìng)，如此周而(ér)複♌始,完成(chéng)所有的側(ce)孔沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuan)孔或腰形(xíng)孔（客戶自(zì)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界面屏幕(mu)為觸控顯(xian)示設定。

11、該(gai)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(hang)沖孔，分别(bie)能實現⛱️法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)🌏的操作。

分(fen)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fen)度盤旋轉(zhuan)、沖孔位🔱移(yi)等㊙️二套伺(si)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chong)孔機

法蘭