一、龍門數(shu)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(dù)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zòng)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jing)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(háng)程    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線定(ding)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(su)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jian)

9.産品介紹(shao)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qu)直線導軌(gui)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shì)結構龍門(men)式機架，焊(han)接後進行(hang)振動時🛀效(xiao)處🔴理，以✂️消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhang)年使用中(zhong)不發👈生變(bian)形。

機械傳(chuan)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gong)精度為國(guo)标7級的精(jīng)密齒輪與(yu)齒條的齧(niè)合。

驅動系(xì)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(rù)、輸出誤差(cha)僅😍16弧分🥰，同(tóng)時🚶，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補償(cháng)間隙的裝(zhuang)置，使之傳(chuán)動結構能(neng)準确執行(háng)數控系統(tong)㊙️發出的指(zhi)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuang)置采用自(zi)動導向結(jié)構，不㊙️采用(yòng)偏心輪夾(jia)緊結構，靠(kao)自動導向(xiang)結構的彈(dan)簧力，使其(qi)在兩根軌(guǐ)道📱結合處(chu)的行走平(ping)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lun)偏緊、偏松(song)現象。

所有(you)在設備外(wai)觀能見到(dao)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun1)采用🙇🏻發黑(hēi)或鍍鉻處(chu)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(yè)晶顯示器(qi)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任意(yi)加工軌迹(jì)返回

具有(you)自動穿孔(kong)功能

可返(fǎn)回任意切(qie)割起點位(wei)置

加工中(zhong)可随時調(diao)整切割速(su)度

輸入方(fāng)式：手動數(shu)據輸入、U盤(pan)輸入

自動(dòng)診斷檢驗(yan)操作準備(bèi)狀态和程(cheng)序完整性(xìng)

完善的火(huo)焰、等離子(zi)切割機控(kòng)制接口及(jí)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cǎi)取的技術(shu)和組織措(cuo)施

1）縱向導(dao)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(cǐ)縱向導♈軌(guǐ)🔞安裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(jì)進行對應(yīng)🈲連接♻️。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bǎo)證每列導(dǎo)軌的直線(xian)度和水平(píng)度，還要保(bǎo)證📧兩列導(dǎo)軌的中心(xin)距和相互(hù)水平。兩列(lie)縱向導軌(gui)的中心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zheng)體，件1用于(yu)調整⛷️導軌(gui)的高低與(yǔ)水平，件5用(yòng)于調整導(dǎo)軌的中心(xīn)距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(jí)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xi)、平衡間隙(xì)和傳動間(jian)隙三個部(bù)分。設備安(an)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diào)整。同時在(zài)使用一段(duàn)時間後，還(hái)需要對間(jian)隙進行一(yī)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調(diào)整

導向間(jian)隙，指兩導(dao)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liang)導向側面(miàn)的間隙。有(you)🔴橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(he)縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌的🌏導(dǎo)向間🧡隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dòng)前導✂️軌兩(liang)側的導向(xiàng)滾輪，即可(ke)感覺到導(dǎo)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(an)🈚裝，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shen)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調整導(dao)向間✌️隙。調(diao)整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌(guǐ)側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xīn)軸，當感覺(jiào)到導向滾(gun)輪壓到道(dào)軌側面時(shi)，再反💰轉一(yī)小角度，使(shǐ)其有一❄️很(hěn)小的間隙(xi)，然後将偏(piān)心軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lun)，因而也有(yǒu)👌兩個調💋整(zhěng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(dui)橫向前道(dào)軌的導向(xiang)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前道軌的(de)導向結構(gou)上類似，調(diào)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(heng)間隙的調(diào)整

縱向滑(hua)架經支撐(cheng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiang)後導軌上(shang)，夾住後導(dǎo)軌的上、下(xià)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lún)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡👈間隙。為(wéi)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shi)經一偏心(xīn)軸固定。轉(zhuan)動該偏心(xīn)軸，即可調(diào)整平衡間(jian)隙。其調整(zhěng)方法及注(zhu)意事項㊙️與(yu)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lún)齒條傳動(dong)來📐實🙇🏻現的(de)，其傳動原(yuán)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fang)向采用行(hang)星傳🏃動）。圖(tu)中齒條分(fen)别固定在(zai)縱向前導(dǎo)軌與橫向(xiang)前導軌上(shang)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xì)較大，從運(yun)行噪音即(jí)可判斷。傳(chuán)動間隙，在(zai)設備使用(yong)一段時間(jiān)後，應進行(hang)一次調整(zheng)。

傳動箱内(nèi)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chu)軸固聯在(zài)一起，大齒(chi)輪經🌐軸在(zài)傳動箱上(shang)定位。因此(ci)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)👅間隙🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的調(diao)整，可松開(kāi)電機對傳(chuán)動箱的固(gu)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起向大(dà)齒輪方向(xiàng)靠緊後再(zai)固緊即可(ke)。調整時，以(yi)消除間隙(xì)為目的，但(dan)✂️不能使齒(chi)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zòng)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)♍齒條的間(jiān)隙調整，可(ke)松開傳動(dòng)箱在滑架(jia)上的固定(ding)螺栓🈲，将整(zhěng)個傳動箱(xiang)㊙️向齒條靠(kào)緊後再固(gu)緊即可。同(tong)樣，調整時(shi)以消🌈除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiao)🎯靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(hua)線的方式(shi)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pǎn)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正方🔴向(xiang)，且線段CD與(yu)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tú)可以看出(chu)，線段CD是在(zài)正走了線(xian)段AB之後再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shou)到縱向間(jian)隙的影，而(ér)線段EF則有(you)從正走之(zhi)後再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qí)長度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(jí)如果🔴線段(duàn)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明系統存(cun)在有Y方向(xiàng)的傳動間(jiān)隙。

切割機(ji)使用前，須(xū)向縱向與(yu)橫向傳動(dòng)箱中加入(ru)适量🔞機油(yóu)。同時🏒，每三(sān)個月檢查(cha)一次油面(mian)高度，每年(nián)更換一次(ci)機🥵油。傳動(dong)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jiā)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuan)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhong)加入潤滑(hua)機油，然後(hòu)再将螺栓(shuān)擰上即可(kě)。油面高度(du)以大齒輪(lún)侵🛀🏻在油✂️中(zhong)為⛷️準。

聯接(jie)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lian)結處接頭(tou)尺寸與一(yī)般手用🥰割(gē)炬接🐉頭一(yī)緻。

當縱向(xiàng)切割範圍(wei)較大時，對(dui)進氣管和(he)供電電纜(lan)，需采用🌈高(gao)🏃‍♀️架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lǎn)在一定高(gao)度的位置(zhì)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zong)向滑梁一(yi)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fen)：

甲方負責(ze)切割機基(jī)礎(含工字(zi)鋼)、切割平(píng)台、壓縮空(kong)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(ze)指導安裝(zhuāng)、免費調試(shì)及現場培(péi)訓并提供(gong)割台圖紙(zhi)。