Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術(shu) 文 件
一、 技術參數(shu)
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數 |
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bei) 注 |
公稱(chēng)力 | 8000 | KN |
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回程力 | 1600 | KN |
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頂出力(li) | 1600 | KN |
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液體極(jí)限工作壓力 | 25 | mpa |
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滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm |
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頂(ding)出活塞極限行程(cheng) | 350 | mm |
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滑塊距工作(zuò)台極限距離 | 1500 | mm |
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滑塊行程速(su)度 | 快下(xià) | 80 | mm/s |
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| 工作 | 12-10 |
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| 回程 | 70 |
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頂(ding)出行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s |
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| 退(tuì)回 | 120 |
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工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 1600 | mm |
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| 前後 | 1600 |
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電機總功率 | 2x30 | KW |
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性能與(yǔ)特點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖裁(cái)、彎曲翻💁邊、薄闆🔱拉(lā)伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金屬零件(jian)成型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓制(zhi)成型工藝。
本機器(qì)具有獨立的動力(li)機構和電氣系統(tǒng),并采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調整(zheng)、手動和半自動三(san)種操作方💋式。本🧡機(jī)器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍(wei)均可根據工藝需(xū)要進行調整。并🚶♀️能(néng)完成⛹🏻♀️定壓及定程(cheng)成型兩種工藝方(fang)式,定壓成型之工(gong)藝方式在壓制後(hou)具有保壓和延時(shi)自動回程動作。
二(èr)、主要結構概述
本(běn)機器由主機及控(kong)制機構兩大部分(fèn)組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起(qi)來構成一整體。主(zhu)機部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸及充液(ye)裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電(dian)器操縱箱等部分(fen)組成。現将各部分(fen)結構和作用分述(shu)如下:
(一)、機身
機身(shen)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及調節螺(luo)母等組成,依靠四(si)個立柱作為主架(jià),上橫梁及工作台(tái)鎖緊螺母緊固于(yu)兩端。機器精度靠(kào)調節螺母及緊固(gu)于上橫梁上端之(zhī)☁️鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞(sāi)由連🌐接法蘭和螺(luo)栓連接,依靠四柱(zhu)作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台(tai)表面均有T形槽,便(biàn)于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸
主(zhǔ)缸缸體依靠缸口(kou)台肩及大鎖母緊(jin)固于上橫梁❤️内,活(huó)塞⁉️下端用連接法(fa)蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接,活🌈塞頭🏃♀️部(bù)之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向(xiang)用。活塞😘頭外圓處(chu)裝有方向相反的(de)密封環,内圈裝有(you)O形圈,将缸内形成(chéng)上下兩個腔,缸口(kǒu)部分也裝有密封(fēng)圈,借助法蘭鎖緊(jǐn),以保證下腔密封(feng)。
(三)、頂出缸
頂出缸(gang)裝于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母加(jiā)以固定,結構與主(zhu)缸㊙️基本相同。
三、充(chong)液裝置
充液裝置(zhi)安裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥和(he)充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下(xia)行時,主缸上腔形(xing)成負壓,打開💰充液(ye)☂️閥的閥芯🔞,主缸上(shang)腔充液,回程時主(zhu)缸下腔油液推🌍動(dòng)主閥芯,使主缸上(shang)腔之油流回充液(yè)油箱,充液油箱上(shàng)設有回油孔,控制(zhì)充🐪液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回(huí)主🐇油箱以防止油(yóu)液從充液🧑🏾🤝🧑🏼油箱中(zhong)溢出。
上下行程限(xian)位控制裝置
上下(xià)行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側,由支架、撞🈲塊(kuài)、行程開關等組成(cheng)。支架固定于上橫(héng)梁與工作台🤟的右(yòu)側面,撞塊固定于(yú)滑塊右側面,行程(cheng)開關💋固定于♻️支架(jia)上,調節行程開關(guan)🔞的位置,可控制滑(huá)塊的運行位置。
四(si)、液壓系統概述
(一(yī))概述
液壓系統由(you)能源轉換裝置(泵(bèng)和油缸),能量調節(jie)裝🈲置(各種閥)以及(ji)能量輸送裝置(油(yóu)箱、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣系(xì)統的控制,驅動活(huó)動橫梁,完成各🔆種(zhong)工藝動作循環。
本(běn)機器具有調整和(he)半自動兩種方式(shi)可供選擇。調整方(fang)式㊙️比較簡單,用手(shou)按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相(xiàng)應的動作,放手後(hòu)立即停止。半自動(dong)操作為按壓工作(zuo)按鈕使活動🆚橫梁(liang)自❤️動的完成一個(gè)工藝🔞動作循環。
(二(er))液壓原理說明
1、 接(jiē)通電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在中(zhong)位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuai)快速下行:YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接通電(dian)源,啟動電機,各電(diàn)磁閥處在中位,泵(beng)卸荷。
2、 上滑塊快速(sù)下行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dong)作,YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回油(yóu)口切斷,系統升壓(yā),YV4通電使插件C2打開(kai)系統壓力油進入(rù)主缸上腔,YV3通電,使(shi)插件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排回(hui)油箱,滑塊依靠自(zi)重🤩實現快速🔞下🈲行(háng)。
3、 上滑塊慢速壓制(zhì):當上滑塊觸動行(hang)程開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調(diao)定,從而下腔排油(yóu)減慢,滑塊轉為慢(man)速下行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓:滑塊(kuài)工作行程完畢,觸(chu)動下限位開關,使(shǐ)滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作,或者(zhe)缸内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電器(qì)調定,完成定壓壓(yā)制動作。
5、卸壓:下限(xiàn)位開關發訊或者(zhe)延時斷電器發訊(xùn),轉入卸✌️壓,此時YV1、YV2、YV5通(tong)電,泵轉入工作,YV5通(tōng)電使電磁閥的P與(yu)B口通,打開充液閥(fa)開始卸壓。A與O口通(tōng),從而插件C4開啟,系(xi)統壓力油進入主(zhǔ)缸下腔,YV2通電,使下(xia)腔的壓力被調壓(ya)蓋闆中閥F17調定一(yī)個低壓,此調定的(de)壓力隻能打開充(chōng)液閥,而不👉能使滑(hua)⚽塊回程,從而避免(mian)了高壓卸壓的沖(chong)擊。
6、滑塊回程:當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸(xiè)到零後,YV2失電,由延(yán)時斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓力(li)變換💔為💋由調壓蓋(gai)🏃🏻♂️闆中閥F16調定的回(huí)程壓力,使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸到(dào)上限位開🛀關後,電(diàn)磁閥失電,滑塊停(tíng)止。
7、頂缸頂出
當滑(huá)塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油箱(xiang)。即實現頂缸頂出(chu)。
8、頂缸退回
當頂缸(gāng)把工件頂出後,手(shou)動按下退回按鈕(niǔ),電磁閥YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開,系統壓力油(yóu)進入頂缸上腔;同(tong)時頂缸下腔之油(you)進入油箱,即實現(xiàn)頂缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓制(zhì)、頂出動作。
五、電氣(qi)系統概述
(一)概述(shu)
本機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控制(zhi)變壓器得到的。另(ling)外,電磁閥動作電(diàn)🐇路為交流220V。
本機設(shè)有專用的電器控(kong)制箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱面(mian)闆上設有時間繼(ji)電器、選擇開關、控(kong)制按⛹🏻♀️鈕、信号燈等(deng),可實現對壓機的(de)集中控制。同時可(ke)通過各種指示燈(dēng)随時掌㊙️握壓機的(de)工作情況。電氣控(kòng)制箱内部裝有電(diàn)源開關、自動開關(guān)、交流👉接觸器、熱🌂繼(ji)電器、中間繼電器(qì)、變壓器等控制電(dian)路。
考慮到接線和(he)維修的方便,本機(ji)還設有兩個分線(xiàn)器,另外♌安裝✍️于主(zhu)機和動力機構附(fù)近。
(二)電力驅動裝(zhuāng)置及容量
本機油(yóu)泵的驅動電機其(qí)型号規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉(zhuǎn)/分
本機控制電路(lù)的電液動滑閥和(he)電動滑閥是由交(jiao)流濕式電磁閥推(tui)動的。電磁閥數量(liàng)為7個,動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備電氣(qi)數據主要電氣參(cān)數:
總功率:60KW
電壓:380V
相(xiang)數:3
頻率:50HZ
設備防護(hù)等級:IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上參數(shu)作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。

廠家(jiā)直銷各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單(dan)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八😘柱(zhù)🔞液壓機、龍門液壓(ya)機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型(xing)液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓(yā)成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓(yā)裝液壓機、粉末液(ye)壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控(kòng)液壓機、剪闆機、折(she)彎機、卷闆機、沖床(chuáng)、激💔光切割機、數控(kòng)機床等。
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