1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhi)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wai)名牌⭐液壓電(diàn)氣👄元件，所有(yǒu)的零部件和(he)各種儀表的(de)計量單位全(quán)部采🙇🏻用國際(jì)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kang)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shu)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dān)次循環）兩種(zhong)☂️工作方📱式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gōng)業顯示🌈屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的❤️按鈕👉産生(sheng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其🧡動作💛有(you)滑塊下行、回(huí)程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jin)給——壓制💚——保壓(yā)（到設定的壓(ya)力或者位置(zhì)）——排氣（時⚽間和(hé)次數可以📧設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程(cheng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)通🎯過觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(ya)泵自動啟🆚動(dòng)，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shi)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)它⛱️輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuàng)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shou)力重新經過(guo)了嚴格的經(jīng)典力🌏學計算(suàn)和富餘設計(jì)，具有足夠的(de)強度🎯和剛度(du)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tui)火處理充分(fèn)消除内應力(lì)，确保使用🚶中(zhōng)的精度保✏️持(chi)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻🐉璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cao)作人員，安📐全(quán)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jing)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhì),确保焊接均(jun)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可🌈以(yǐ)滿足進給速(sù)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管㊙️精镗珩磨(mo)而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiǎo)磨損📐。油缸密(mi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻封件采用台(tai)灣頂基公司(sī)産🈲品，有着優(you)良的密封📧性(xìng)能和較🔱高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(hé)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工(gōng)後🏃‍♀️不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biao)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩⁉️定(ding)的工作性能(néng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍🌈工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(cè)。油箱、管路全(quán)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yǐ)确保液壓系(xi)統的🍓清潔度(dù)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shang)平🌍面上，系🐆統(tong)✔️采用高精度(dù)的比例流量(liang)閥控制，可以(yi)實現在低速(sù)狀态下的穩(wěn)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuang)☀️帶有溫☎️度顯(xiǎn)示的液位計(ji)，開有清洗窗(chuāng)和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jiē)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連⛷️接，避免高(gao)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊(liàn)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全♊部采用(yong)膠圈密封。

6、電(dian)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(ping)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yi)下簡稱PLC)結合(hé)熱電👨‍❤️‍👨偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gōng)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuan)，對壓🌏機的各(gè)種📱報警信号(hao)、安全保護開(kai)關、限位開關(guān)等📞與壓機動(dong)作實現程序(xu)💋聯鎖，經過處(chù)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(yīng)的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸⛹🏻‍♀️出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(zé)開關，按扭等(deng)）發出的指令(lìng)，依據行程開(kāi)關、電接點壓(yā)力😄表等檢測(ce)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qū)動各個液壓(yā)♌閥，實現對液(yè)壓執行☎️元件(jiàn)---油缸的壓力(li)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kǒu)，負責對PLC及溫(wen)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shí)将不同配方(fang)的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hòu)使系統🐪調整(zheng)更加🌈方便快(kuài)捷、減少🈲配線(xiàn)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示設(shè)備的整體運(yùn)行狀态🌍；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯💰示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jie)合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(ya)力曲線等參(can)數數據進行(hang)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhì)滿足固化工(gong)藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上參數進行(háng)處理、存儲、記(ji)錄、顯示❌及🔞打(da)⛷️印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管理信息(xi)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)時，可🎯轉換🐆手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(líng)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(jí)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(she)備主體❄️處🙇🏻的(de)♌電器元件均(jun1)有永久性标(biāo)識。

設備電氣(qi)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(ge)升🌂溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jiā)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wu)差控🎯制在2度(du)，連續工作15小(xiao)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(hang)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niǔ)👅,包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(ji)設有🌏兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作❄️區域附(fu)💛近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(mian)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙手🐆同時🐅按(àn)🔞下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niu)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bei)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yòng)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(mei)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(nian)鐵 1套

廠家直(zhi)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(ye)壓機🏃‍♀️、六柱液(yè)壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓🔱機、成🧑🏽‍🤝‍🧑🏻型(xing)液壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(ji)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(ji)、多工位液壓(yā)✉️機♈、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓✊機、粉末液(yè)✌️壓機、封頭液(ye)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(ye)壓機等。

歡迎(ying)緻電咨詢：13679186788

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