1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(ji)系專用設(shè)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(dian)氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guo)🏃🏻‍♂️際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wán)🚩成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和♈次數(shù)可以❤️設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵👨‍❤️‍👨自☎️動(dòng)啟動，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助部🎯件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格🌈的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采📞取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護🛀焊(hàn)工藝焊❤️接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一🌐緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(an)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quán)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cǎi)用♌氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序✊嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成，内(nei)壁呈網🤩狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wān)頂基公司(si)産📱品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表☂️面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)✨右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)♌平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示♍的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管⛹🏻‍♀️的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(re)電偶♉、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的‼️各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)♍過處理後(hou)對🏃相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)☔電器驅動(dòng)，繼電器有(yǒu)狀态指⛱️示(shì)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開🔴關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行💃🏻程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工❤️藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuài)捷☁️、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏✂️可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可🔞即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(háng)狀态🔆；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯🚶示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線🌐等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包🐇括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hào)😘等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障📞時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全✍️部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(tǐ)處🥰的⭐電器(qi)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星🔅形接法(fa)，溫☀️度誤🌂差(chà)控制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫🛀🏻度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備🔞主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總♻️接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niu)㊙️,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(ji)停🆚按鈕♌, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超🥰載工(gōng)🎯作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六🈲柱液🔴壓(yā)🍉機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yán)😄磚💋液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機♻️、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

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