1、機器名稱、數(shù)量

450KN 塑料制品/玻璃(li)鋼/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作條(tiao)件

本液壓機系專(zhuān)用設備，主要用于(yú)塑料及複合材料(liao)制品的模壓成型(xíng)，其配置采用國内(nei)外名牌液🌈壓電氣(qi)元件，所有的零部(bù)件和各種儀表的(de)計🍉量單位全部采(cǎi)用國際單位（ISO）标準(zhun)。

機器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動力(li)電源：三相五線制(zhi)380V

電壓波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yào)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本壓機(ji)的工作方式選擇(zé)：有手動、半自動（單(dān)次循環）兩種工作(zuo)方式，保壓時間可(ke)通過觸摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手動(dong)：在必要安全聯鎖(suo)滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chǎn)✔️生相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用于(yú)機器和模具♈的調(diào)整，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕(niu)，設備連續完成🔴進(jìn)給——壓❗制——保壓（到設(she)定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次(ci)數可以設定）——回程(chéng)到位停止，設備完(wán)成一次☁️連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力調整(zheng)

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極(ji)限位置。溫度控制(zhì)通過觸🐕摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝(yì)需要靈活設定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機具(jù)有自動補壓系統(tong)，當低于設定壓力(li)時，補壓泵自✔️動啟(qǐ)動，可确保長時間(jian)壓制（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由主(zhu)機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其它(tā)輔助🎯部❤️件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形式(shì)是當前🛀🏻當前成熟(shú)、剛性較好的結構(gòu)，其受力重新經過(guò)了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設(shè)計，具有足夠的強(qiang)度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采👉取(qu)二氧化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應力(li)，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周安(an)裝有透明有機玻(bo)璃防護裝置，确👅保(bao)安全不會傷及操(cao)作人員，安全門采(cai)用氣缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的精細(xì)化水平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵(beng)排量經過合理🏒配(pei)置，可以滿足進給(gei)速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗(tang)珩磨而成，内壁呈(chéng)網狀油膜，有利于(yú)密封件的潤滑，減(jiǎn)小磨損🌈。油缸密封(feng)件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優(yōu)良的密封🤞性能和(hé)較高的使用🧡壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理的(de)硬度差，确保油缸(gang)穩🌏定的🔴工作性👅能(néng)。活塞杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨後，表(biǎo)🔱面鍍工程🤞硬鉻抛(pao)光㊙️處理，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油(you)箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右🌍側。油(yóu)🔅箱、管路全部采取(qu)嚴格的磷化防鏽(xiu)保潔處理以确保(bǎo)液壓系統的清潔(jié)度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱上(shang)平面❌上，系統采用(yòng)高精度的比例流(liu)量閥控制，可以實(shí)現在低☎️速狀态下(xià)的穩定進給。油箱(xiang)的後面安裝帶有(you)溫度顯示🔴的液位(wei)計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖(chong)擊的地方，采用高(gāo)壓軟管連接，避免(miǎn)高壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊防護(hu)。油管進出油箱的(de)位置，全部采用🥰膠(jiao)圈密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五(wu)線制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xì)列可編程序控制(zhi)器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以下簡(jian)稱SSR為）主控🌈單元✊，對(duì)壓機的各種報警(jing)信号、安全保護開(kāi)關、限位🤞開關等與(yǔ)壓機動作實現程(cheng)序💞聯鎖，經㊙️過處理(li)後對相應的執行(hang)元件發⛹🏻‍♀️出指令輸(shū)出，實現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出加中(zhōng)間繼電器驅動，繼(ji)電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統👅有獨(du)立的控制櫃,由🌈主(zhǔ)控制開關（選擇開(kāi)關，按🔞扭等）發出的(de)指令，依據行程開(kai)關、電接點壓力表(biǎo)等檢測元件測得(dé)的信号，由PLC發出各(ge)種🔴指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液(ye)壓執行元件---油缸(gāng)的壓力、行程的控(kong)制，完成生産🌈工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采集(jí)、記錄，同時将不同(tóng)配方的工藝要求(qiú)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統🈲調(diào)整更加方便快捷(jie)、減少💛配線，依托高(gao)性能的觸摸屏大(da)大提高了系統的(de)可操作性和可靠(kao)性；觸摸屏可實現(xian)傳感器（位置、時間(jian)等）可即時顯示設(she)備的整體運行狀(zhuàng)态；各部位閥體通(tōng)斷指示、各部位故(gu)障顯🔆示和報警等(deng)。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線(xian)等參數數據進行(háng)監測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固🌈化(hua)工藝要求。

觸摸屏(píng)還可對以上參數(shu)進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并(bìng)包括操作者姓名(ming)、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設計有(yǒu)手動操作方式，當(dang)自控系統出現故(gù)障時，可轉換手㊙️動(dòng)操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障(zhàng)情況❄️），完成❄️零件的(de)全部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主(zhu)體處的☀️電器元件(jiàn)均有永久性标識(shi)。

設備電氣櫃上安(an)裝三相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑料材(cai)料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模(mo)具是一個🐉升🚶‍♀️溫👨‍❤️‍👨—保(bǎo)持🥰—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度💃🏻不小🌂于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采(cǎi)用三相星形接法(fǎ)，溫度誤差控制在(zai)2度，連續工作15小時(shí)，機體溫度不會超(chao)過50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥控制(zhi)，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有标識，為(wei)機打，清晰不易擦(cā)洗，設備❤️主體處的(de)電器元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源線(xian)行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有(you)總接地保護。

7、設備安(ān)全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上(shàng)急停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動作、電(dian)機均停止運行。壓(yā)機設有兩個🔞急停(tíng)按鈕☀️, 電氣櫃上一(yī)個,另外一個設在(zai)操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在操(cāo)作面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙手(shǒu)同時按🐅下“工作”按(àn)鈕才能開始工作(zuo)。雙手按鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行程(cheng)限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩(liang)級液壓安全閥，确(que)保設備不超載工(gong)作。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備運(yun)行的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥用(yong)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊鐵 1套

廠(chang)家直銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八(bā)柱液壓機、龍門液(ye)壓機、框架式液壓(ya)機、伺服液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液壓(ya)機、打包液壓機、玻(bō)璃鋼熱壓液壓機(jī)，複合材料熱壓液(ye)壓機，塑料制品熱(rè)壓液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液壓機(ji)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉🛀🏻末液🈲壓(ya)機、封頭👅液壓機、包(bao)邊液壓機、數控液(yè)壓機等。

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