液壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液壓(ya)剪闆機金屬剪闆(pan)一般都經過彈性(xing)變形、塑性變🐇形、裂(liè)紋産生和滑移擴(kuo)展、斷裂分離等幾(ji)個階段。剪闆㊙️後斷(duàn)裂面🌍上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shi)穩斷裂區等🈲斷裂(liè)特♻️征。

液壓剪闆機(jī)在剪闆中彈性變(biàn)形階段是指動剪(jiǎn)刃與闆料⚽發生接(jie)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xing)🔱，這一階段的變形(xíng)為彈性變形，此時(shi)，作用力還沒有達(dá)到材料的屈服極(jí)限⛹🏻‍♀️。随着剪闆力的(de)增大，當應力超過(guo)材料的屈服極限(xian)時，材料🐪開始進人(rén)塑性變形㊙️階段。由(yóu)于動、靜剪刃處的(de)剪闆速度和受力(li)大小都不相同，所(suo)以闆料剪闆斷面(mian)附近的塑性變形(xing)情況也不相同，在(zai)刃尖處會産生應(ying)力、應變集中，此處(chù)的材料首先發生(shēng)屈服，形成剪闆塌(tā)角。剪闆時動剪刃(ren)🐪處的材料向下彎(wān)曲，靜剪刃處的材(cai)料向上翹起。軸向(xiang)間隙越大，産生的(de)彎曲🐇力矩越大，闆(pǎn)料的上翹現🔴象越(yuè)嚴重，産生的塌角(jiǎo)越大。采用套筒剪(jiǎn)闆并保持間隙值(zhi)很小，可以在很大(dà)程度上限制闆料(liào)上翹和坯料彎曲(qu)，而采用液壓夾緊(jin)剪闆時，基本消除(chu)了被剪材料的移(yi)動自由🧡度，完全限(xiàn)制了闆料的上翹(qiao)🔞和坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處剪(jiǎn)應力沒有發生變(bian)化，而剪闆斷面處(chù)的壓應力減小，塑(sù)性變🌏形減小，闆㊙️料(liao)扭曲也減小。剪闆(pan)機剪刃繼續向下(xià)運動，造成壓㊙️應力(lì)急劇增大，此區域(yù)的材料沿剪刃運(yùn)動方🔴向的變形加(jia)劇，嚴重滑移，裂紋(wén)開始形成。當上💁、下(xia)剪刃處形成的裂(lie)紋彙合後，闆料斷(duàn)裂分離。液壓剪闆(pan)機夾⚽緊剪闆時，被(bei)❤️剪區材料呈多向(xiang)受壓狀态，裂紋基(ji)本♌沿🐪直線擴展，提(ti)高了闆料的斷面(miàn)質量。

液壓剪闆機(ji)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jian)闆後的闆料⭐斷面(miàn)存在不同剪切特(tè)征帶，一般情況下(xià)，剪闆斷面主要是(shì)圓❓角區、光亮帶和(hé)失穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是作用在闆料(liào)上的剪闆壓力和(he)因剪闆壓力🔞形成(cheng)的彎🈲曲力矩共同(tóng)作用使刃口附件(jiàn)♊的材料在🤩力的作(zuò)用下發生塑性變(biàn)形而形成的。尤其(qi)當動、靜剪刃間的(de)軸向間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiǎo)特征十分明顯。當(dāng)動剪刃切入材料(liào)後，在🙇‍♀️塑性變形和(he)彎🌏曲力矩引起的(de)過材👄料的抗拉極(jí)限時就會發生失(shī)穩斷裂而形成失(shī)穩斷裂面。

液壓剪(jian)闆機分析可知，采(cǎi)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時，在夾緊☎️力(lì)的作用下，彎曲和(he)上翹現象得到一(yī)定的消除，使剪闆(pǎn)區材料處于多向(xiang)受壓狀态，限制剪(jian)闆區尤其是刃口(kǒu)處材料的塑性變(biàn)形，減✌️小圓角區和(he)失穩斷裂面的出(chū)現，提高斷面質量(liàng)。

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