剪闆機主要(yào)性能及特點(diǎn)

1. 剪闆機機架(jià)采用全鋼焊(hàn)接結構，有足(zú)夠的強度及(jí)✂️剛性👨‍❤️‍👨，并通過(guò)🌂正火及高頻(pin)振動消除内(nèi)應力，保證機(ji)身的整體精(jing)度。

2. 采用大型(xing)落地镗銑床(chuáng)，用一次加工(gong)法，作精密加(jia)工，以确保加(jiā)工精度。

3. 液壓(yā)擺式結構，上(shàng)刀架回程裝(zhuāng)置，采用氮氣(qì)缸式，回♻️程🌈速(sù)度快。

4. 剪闆機(ji)液壓系統采(cǎi)用整體式邏(luo)輯回路，經由(yóu)順序閥控制(zhi)❄️，動作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻平穩，噪(zao)音低，維護簡(jian)單。

5. 采用濟甯(ning)泰豐液壓閥(fa)控制刀闆運(yùn)行。

6. 壓料裝置(zhì)采用整體回(huí)路及獨立式(shì)并列壓緊缸(gāng)。當闆料不平(ping)時，可自由伸(shen)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊(jin)力⚽也可🏃🏻随闆(pǎn)❓料材質及厚(hòu)度調整，不傷(shang)闆面。

7. 采用偏(piān)心機構，以刻(kè)度轉盤的方(fang)式手動調整(zheng)刃口間隙，操(cāo)作簡易，以适(shì)應不同闆厚(hou)及材質的剪(jiǎn)切需要

8. 燈光(guang)線影對線裝(zhuang)置，便于畫線(xiàn)剪切。

9.剪闆機(ji)控制系統可(ke)選配：

10.電動後(hou)擋料的前、後(hòu)運動，通過T型(xing)絲杆和光杆(gan)來控👅制。

11.剪闆(pan)機電氣控制(zhi)集中可靠，具(ju)體如下：

Ø 動力(lì)設施均設于(yu)機身内，通過(guo)控制面闆的(de)按鈕，進❓行🐇操(cāo)作來控制和(hé)實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通(tōng)過其直接對(dui)剪切動作進(jìn)行操作，方便(biàn)快✔️捷。

Ø 主要電(dian)氣元件選用(yong)施耐德或西(xi)門子産品。

Ø 電(dian)氣與機械聯(lián)鎖的帶開關(guan)活動式安全(quán)防護欄，可保(bao)護操作者的(de)安全，并能清(qīng)楚的看到剪(jian)切的情形，既(jì)安全，又方便(biàn)。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電(diàn)路的短路進(jìn)行保護。

Ø 電機(ji)的過載和短(duan)路，通過空氣(qi)開關進行保(bǎo)護。

12.液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液(ye)壓系統集成(chéng)塊設有直動(dong)式安全溢流(liú)閥，以确保準(zhǔn)确的🏃壓力調(diào)整。

Ø 為保護油(yóu)泵的安全，在(zai)泵頭處特設(she)有管式單向(xiàng)閥，以避免油(you)💔壓對泵體的(de)沖擊。

13.上下刀(dāo)采用優質9CrSi材(cái)料，并全部經(jīng)熱處理，以确(què)保其🏃🏻具有足(zu)夠的硬度及(jí)較長的使用(yòng)壽命。

14.滾球式(shì)工作台及前(qian)托料裝置，送(sòng)料方便，并保(bǎo)證工件在運(yun)行💜時💜不被劃(huà)傷。

剪闆機噪(zao)聲測量标準(zhun)：

A計權聲壓級(ji)LPA≤82dB（A）

A計權聲功率(lǜ)級LWA≤94 dB（A）

剪闆機執(zhi)行的标準：

JB3175-82        《擺(bai)式剪闆機技(jì)術條件》

JB/GQF2011-86   《剪闆(pǎn)機質量分等(deng)标準》

JB/T1826-91      《剪闆機(jī)型式和基本(běn)參數》

JB5197-91        《剪闆機(ji)技術條件》