鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以⭕操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chu)上實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zi)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效(xiao)率和産品品質(zhi)，且較老産品優(you)化了多個重要(yao)結構🌈，使其更加(jia)合理且成本大(dà)♈幅降低，設備㊙️更(geng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(ju)不同的樁基規(gui)格✍️靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器💃來設⭐定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dan)主筋，以及🐇雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jia)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guo)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bei)運行更加平穩(wěn)且，設備運🔱行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動，盤筋💜不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xu)要🐪 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(ren)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋💜根數相🔞同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gong)更換🔴模闆以及(jí)🔴重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主🛀筋自🔆動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。