冷彎成型生(sheng)産線是通過(guo)順序配置的(de)多道次成型(xíng)軋輥，把卷材(cai)、帶材、型材等(deng)金屬闆帶不(bu)斷地進行橫(héng)💋向彎曲，以制(zhì)成特定🐇斷面(mian)型材的塑性(xìng)加工工藝的(de)機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥(gun)設計制造特(tè)點：
1、各道次平(ping)均受力原則(ze)，全線滾輪平(píng)均受力，磨損(sǔn)均衡，延長軋(zhá)輥使用壽命(mìng)。
2、軋輥采用C12MoV 材(cai)料是利用其(qi)耐磨性能，但(dan)具體的強度(dù)與硬🤞度是矛(máo)盾的，熱處理(lǐ)時要利用C12MoV的(de)紅硬性，淬火(huǒ)後，兩次甚至(zhi)三🤩次回火才(cai)能達到硬度(dù)。
3、軌道圓弧部(bu)位是滑軌核(he)心部位，前幾(ji)道壓成型後(hou)的圓弧位，在(zài)後道次軋折(shé)立邊時，應對(duì)已成型的圓(yuan)弧，通過上下(xià)軋輥或橫輪(lún)，進行有效管(guǎn)束保護，不然(ran)⛱️，材料在♻️拉伸(shēn)過程中圓弧(hu)位一定會變(biàn)化，R變小成為(wéi)🈲三角形，鋼☁️珠(zhu)不到底❤️，兩點(diǎn)接觸産生噪(zao)音，R變大時，配(pèi)合軌産生晃(huang)👉動，滑軌使用(yòng)🤞時軌迹模糊(hu)，受力不均，滑(hua)♈軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩(wěn)定性問題，生(sheng)産中經常碰(pèng)到材料在滾(gǔn)道中🌈左右偏(piān)擺的問題，實(shí)際上是單組(zu)滾輪受不對(dui)稱，左邊受力(li)大，材料往右(yòu)♈邊偏擺；右邊(bian)受力大，材料(liào)往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法(fa)是編輯
a：變形(xíng)區中性層計(jì)算準确，變形(xing)區内用料計(jì)算準确，滾輪(lun)加工對稱度(du)好。
b：不變形區(qū)域盡量不受(shou)壓（如滑軌底(di)部），裝配時上(shàng)下滾輪各區(qu)域間 隙保持(chi)一緻。
c：材料咬(yǎo)入前，應根據(jù)前道滾壓狀(zhuàng)态，設置引導(dao)斜口，在穩定(dìng)😄受壓💃前，材料(liao)在滾内滑移(yí)平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的(de)問題，主要是(shi)受力不平衡(héng)産生的，左右(you)受力不平衡(heng)，左右彎曲，上(shang)下受力不平(ping)衡，産生扭曲(qǔ)。解決方法：設(she)💞計受力均衡(héng)，加工準确，安(an)裝調整方便(bian)。
6、滾輪加工準(zhun)确度是關鍵(jiàn)，為此，專門制(zhi)作專用工具(jù)在投影儀下(xia)，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動(dong)邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保(bao)主軸徑向跳(tiào)動在0.04MM以内外(wài)，保證主軸不(bu)會左右竄動(dong)，普通球軸承(cheng)自身存在間(jiān)隙，在精👉确傳(chuán)動中不能避(bi)免軸向竄動(dong)。

非标定制冷(leng)彎成型生産(chan)線