鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiang)複雜且人工難(nán)以操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在(zai)人工輔助基礎(chu)上💃實現主筋上(shang)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大✂️提高加工效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多☁️個重要(yao)結構，使其更加(jiā)合理且成本大(da)幅降低，設備💋更(gèng)有市場競争力(li)。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈及十字(zi)筋安裝設計，據(ju)不同的❗樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台🔴變(biàn)頻器來設定，

要(yao)求電機同步，保(bǎo)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dan)主🐉筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機👅重(zhong)✉️量，減💘輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qian)較🐉重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加📐工的工(gong)🎯藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密🚶‍♀️的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥🛀的圓面(miàn)接觸，增🏃‍♀️大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行⛷️更加平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不✉️移⛷️動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yi)個工程通🈲常🔆需(xū)🌈要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhu)筋根😘數♈相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gōng)更換模👉闆💛以♈及(jí)重🏃新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下(xia)垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自㊙️動(dong)上❗料機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選😍擇(zé)(不推薦)。