鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)🌈加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔㊙️助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主🤟筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大🛀🏻提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🤟個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)🌍幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tong)的樁🌐基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變💃頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以📞及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🌏，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)♍支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增☁️大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)㊙️程🐉通🆚常需(xū)🥵要🌈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下💜垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋🧡自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不😄推(tuī)薦)。