鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操作的(de)🏃‍♂️加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋🥰上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)🚩等工序自(zì)動完✔️成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🤞個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)🌈幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争⭕力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻🔞器(qi)💯來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)❓動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的🚶‍♀️鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加✌️工的工(gong)藝⛷️，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面🙇‍♀️接觸(chù)，增📞大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)⛷️行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動🙇‍♀️，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)🚶‍♀️程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)♌筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)☀️模♉闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)✔️上料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦)。