冷(leng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷👅材⛱️、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qu)，以制成特定斷面(mian)型材的塑性加工(gong)工藝的🧡機械。
以鋼(gāng)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dào)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shou)力，磨損均㊙️衡，延🐪長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zha)輥采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能，但(dàn)具體的強度與硬(yìng)度是矛盾的，熱處(chu)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次(ci)甚至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dao)壓成型後的圓弧(hu)位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通✍️過上(shàng)⚽下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hù)，不然🐇，材料在拉伸(shēn)過🤞程中圓弧位一(yi)定會變👌化，R變小成(cheng)為三角形，鋼珠不(bu)到底，兩點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配(pèi)⛷️合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mo)糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形，縮短壽命。
4、滾(gǔn)壓穩定性問題，生(sheng)産中經常碰到材(cai)料在滾道中左右(you)偏♌擺的問題，實際(ji)上是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jiě)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(jì)算準确，變形區内(nei)用料計算準确🎯，滾(gǔn)輪加🛀工對稱度好(hǎo)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(di)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(ru)前，應根據前道滾(gun)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口🈲，在穩定受壓(yā)👣前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhu)要是受力不平衡(héng)産生的，左右受力(lì)不平衡，左右彎曲(qǔ)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解❄️決方(fāng)法：設計受力均衡(héng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵，為(wéi)此，專門制作專用(yòng)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gǔn)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yi)内外⛱️，保證主軸不(bú)會左右竄動，普通(tong)球軸承自身存在(zài)間隙，在精确傳動(dòng)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(shēng)産線