蝸輪簡介：蝸輪(lun)蝸杆機構常用來(lái)傳遞兩交錯軸之(zhī)🌈間的運動🐇和動力(lì)。蝸輪與蝸杆在其(qi)中間平面内相🈚當(dāng)于齒輪與齒條，蝸(wo)🐕杆又與螺杆形狀(zhuàng)相似。蝸輪的齒輪(lun)減⛹🏻‍♀️速比一般為20:1，有(you)時甚至高達300:1或更(gèng)大。
許多蝸輪都有(yǒu)一個其他齒輪組(zu)所不具備的有趣(qù)特性：蝸杆可🌈以輕(qing)易轉動齒輪，但齒(chǐ)輪無法轉動蝸杆(gan)。這是因為螺杆上(shàng)的突角很淺，當齒(chǐ)輪嘗試旋轉螺杆(gan)時，齒輪與螺杆之(zhī)間的摩擦力會讓(ràng)螺杆保持原位。
蝸(wo)輪正确齧合：
1、中間(jian)平面内蝸杆與蝸(wō)輪的模數和壓力(lì)角分别相等，即蝸(wō)輪🌈的✍️端面模數等(deng)于蝸杆的軸面模(mó)數且為👣标準值；蝸(wo)輪的端面壓力角(jiao)應等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且❌為标(biao)準值。
2、當蝸輪蝸杆(gǎn)的交錯角為時，還(hái)需保證，而且蝸輪(lún)與蝸✉️杆螺🈚旋線旋(xuan)向必須相同。
蝸輪(lun)材料
蝸輪常用鑄(zhu)錫青銅和鋁鐵青(qīng)銅；低速和不重要(yao)的傳動可🔱采用鑄(zhù)鐵材料。
鑄鐵青銅(tóng)：摩性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍低(di)。
鑄鋁鐵青銅：減摩(mó)性、抗膠合性稍差(cha)，但強度高，價兼。

鑄(zhù)鐵：灰；球墨。要進行(háng)時效處理、防止變(biàn)形。

鋅鋁合金：耐磨(mó)性好。

蝸輪特點(diǎn)：
1、可以得到很大的(de)傳動比，比交錯軸(zhou)斜齒輪機構緊湊(cou)
2、兩輪齧合齒面間(jian)為線接觸，其承載(zǎi)能力大大高于交(jiao)錯軸斜齒輪機構(gou)
3、蝸杆傳動相當于(yu)螺旋傳動，為多齒(chi)齧合傳動，故傳動(dòng)平穩、噪音很小
4、具(ju)有自鎖性。當蝸杆(gan)的導程角小于齧(niè)合輪齒間的當量(liàng)摩擦角時，機構具(ju)有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即隻能(neng)由🏒蝸杆🙇🏻帶動蝸輪(lún)，而不能由蝸輪帶(dai)動蝸杆。如在其重(zhòng)機械🈲中使用的自(zi)鎖蝸杆機構，其反(fǎn)向自鎖性可起安(an)全保護作用。
5、傳動(dong)效率較低，磨損較(jiào)嚴重。蝸輪蝸杆齧(niè)合傳動時，齧合輪(lun)齒間的相對滑動(dòng)速度大，故摩擦損(sǔn)耗大、效率低。另一(yi)方面⛷️，相對滑動速(su)度大使齒面磨損(sǔn)嚴重、發熱嚴重，為(wei)了散熱和減小磨(mó)🔅損，常采用價格較(jiào)為昂貴的減摩性(xing)與抗磨性較好的(de)材料及♋良好的潤(run)滑裝置，因而成本(běn)較高。

6、蝸杆軸向力(lì)較大。

蝸杆導程(chéng)角是蝸杆分度圓(yuan)柱上螺旋線的切(qiē)線與蝸杆端面之(zhi)間的夾角,與螺杆(gan)螺旋角的關系為(wei)，蝸輪的❓螺旋角大(dà)則傳💛動效率高，當(dang)小于齧合齒間當(dāng)🏃‍♂️量摩擦角時，機構(gou)自鎖。
引入蝸杆直(zhí)徑系數q是為了限(xiàn)制蝸輪滾刀的數(shu)目，使蝸杆分度圓(yuan)直徑進行了标準(zhun)化m一定時，q大則大(da)，蝸杆軸的剛度及(jí)強度相應增大；一(yī)定時，q小則導程角(jiao)增大，傳動效率相(xiàng)應提高。
蝸杆頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當取小(xiao)值時，其傳動比大(da)，且具有自鎖☁️性🔞；當(dang)取大值時，傳動效(xiao)率高。
與圓柱齒輪(lun)傳動不同，蝸杆蝸(wo)輪機構傳動比不(bu)等于蝸杆蝸輪機(jī)構的中心距 。
蝸杆(gǎn)蝸輪傳動中蝸輪(lún)轉向的判定方法(fa)，可根據齧合點K處(chù)方向、方向（平行于(yu)螺旋線的切線）及(ji)應垂直🔞于蝸輪軸(zhóu)線畫速度矢量三(san)角形來判定；也可(ke)用“右旋蝸杆左手(shou)握，左旋蝸🥰杆右手(shǒu)握，四指拇指”來判(pan)定。