數(shù)控機床電氣(qi)故障診斷有(you)故障檢測、故(gu)障判斷及隔(ge)離和故障定(dìng)位三個階段(duan)。第一階段的(de)故障檢測就(jiù)是對數🈚控機(jī)床進👌行測試(shì)，判斷是否存(cún)在故障；第二(èr)階段是㊙️判定(dìng)故障性質，并(bìng)分離出故障(zhang)的部件或模(mo)塊；第三階段(duan)是将☔故障定(dìng)位👌到可以更(gèng)換的模塊或(huo)印制線🔴路闆(pan)，以縮短修理(li)時間。為♻️了及(ji)時發現系統(tǒng)出現的故障(zhang)，快速确定故(gù)障所在部位(wèi)并能及時排(pai)除💃，要求故障(zhang)診斷應盡可(kě)能少且簡便(bian)，故障診斷所(suǒ)需的時間應(ying)盡可能短。為(wéi)此，可以采用(yong)以下的診斷(duan)方法：

直觀法(fǎ)

利用感覺器(qi)官，注意發生(sheng)故障時的各(gè)種現象，如故(gu)障時有無火(huǒ)🍉花、亮光産生(shēng)，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常(chang)發熱🏃及有🌈無(wú)焦煳味等。仔(zai)📞細觀察可能(neng)發生故障的(de)每塊印制線(xian)路闆的表面(miàn)狀況，有無燒(shāo)毀和損傷痕(hen)迹，以進一步(bu)縮小檢查範(fan)圍，這是一種(zhǒng)基本、常用的(de)方法。

CNC系(xì)統的自診斷(duàn)功能

依(yī)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對(duì)出錯部位進(jin)行多路、快速(su)的信💯号采集(jí)和處理，然後(hòu)由診斷程序(xu)進行邏輯分(fèn)析判斷，以确(que)定系統是否(fǒu)存在故障，及(ji)時對故障進(jìn)行🥰定位。現代(dài)CNC系統自(zì)診斷功能可(kě)以分為以下(xià)兩類：

（1） 開機自診(zhen)斷開機自診(zhen)斷是指從每(měi)次通電開始(shi)至🏃🏻進入正🌈常(cháng)🛀🏻的運行準備(bei)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhěn)斷💚程序自動(dòng)執行對CPU、存儲器、總線(xian)、I/O單元等(deng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dān)元、光電閱讀(dú)機及軟盤驅(qū)動器等設備(bei)運行前的功(gong)能測試，确🙇‍♀️認(rèn)系統的主要(yào)硬件是否可(ke)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gu)障信息提示(shì)當機床運行(hang)中發生故障(zhang)時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nèi)容。根據提示(shi)，查閱有關維(wei)修手冊，确認(ren)引起故障的(de)原因及排除(chu)方法。一般來(lai)說，數控機床(chuang)診斷功能提(tí)示的故障信(xin)息越豐富，越(yuè)能給故障診(zhen)斷帶來方便(biàn)。但要注意的(de)是，有些故障(zhàng)根據故障内(nei)容提示和查(chá)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因；而有些(xie)故障的真正(zhèng)原因與故障(zhang)内容提示不(bu)相符，或一個(ge)故障顯示有(you)多個故障原(yuan)因，這就要求(qiú)維修人員必(bi)須找出它們(men)之間的内在(zai)聯系，間接地(dì)确認故障原(yuán)因。

數據和狀(zhuang)态檢查

CNC系統的自診(zhen)斷不但能在(zai)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhang)報警信息，而(er)且能以多頁(ye)的“診斷地址(zhi)”和“診斷數據(ju)”的形式提供(gòng)機床參數和(hé)狀态信息，常(chang)見的數據和(hé)狀态檢查有(you)參數檢查和(he)接口檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shù)控機床的機(ji)床數據是經(jing)過一系列試(shì)驗🔴和調整而(ér)獲得的重要(yao)參數，是機床(chuáng)正常運行的(de)保證。這些數(shu)據包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuo)監控允差、反(fǎn)🥰向間隙♈補償(chang)值和絲杠螺(luó)距補償值等(děng)。當受到外部(bù)幹擾時，會👉使(shǐ)數據丢失或(huò)發生混亂，機(ji)床不能正常(cháng)工作。

（2） 接口檢查(chá)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shu)出接口信号(hào)包括CNC系(xi)統與PLC、PLC與機床之(zhi)間接口輸入(ru)/輸出信(xìn)号。數控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(yǒu)開關量信号(hào)的狀态顯示(shì)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shì)信号的有無(wú)，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查(cha)CNC系統是(shì)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等✍️信(xin)号是否已輸(shu)入到CNC系(xi)統，從而可将(jiāng)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tǒng)。

報警指示燈(dēng)顯示故障

現代數控(kong)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(deng)“軟件”報警🈲外(wai)，還有許多“硬(ying)件”報警指示(shi)燈，它們分布(bù)在電源、伺服(fu)驅動和🏃🏻‍♂️輸入(rù)/輸出等(děng)裝置上，根據(jù)這些報警燈(deng)的指示可判(pàn)斷故💛障的原(yuan)因。

備闆置換(huàn)法

利用(yong)備用的電路(lù)闆來替換有(you)故障疑點的(de)模闆，是👅一🌏種(zhǒng)快速🛀🏻而簡便(biàn)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fa)，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qi)模塊等。需要(yao)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(ying)檢查有關電(diàn)路，以免由于(yu)短路而造成(chéng)好闆損壞，同(tóng)時，還♻️應檢查(cha)試驗闆上的(de)🐇選擇開關和(hé)跨接線是否(fou)🥵與原模闆一(yī)緻，有些模闆(pǎn)還要注意模(mo)闆上電位器(qì)的調整。置換(huàn)存儲器👉闆後(hòu)，應根據系統(tǒng)的要求，對存(cún)儲器進行初(chū)始化操作，否(fou)則系統仍不(bu)能正常工作(zuo)。

交換法

在數控機床(chuáng)中，常有功能(neng)相同的模塊(kuai)或單元，将相(xiang)📧同模塊或⭕單(dan)元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就(jiù)能快速确定(ding)故障的部位(wèi)。這種方法常(chang)用于伺服進(jìn)🏃‍♀️給驅動裝置(zhi)的故障檢🐪查(chá)，也可用于CNC系統内相(xiàng)同模塊的互(hu)換。

敲擊法

CNC系統由各(gè)種電路闆組(zǔ)成，每塊電路(lù)闆上會有很(hen)多焊點，任何(he)虛焊或接觸(chù)不良都可能(neng)出現故障。用(yong)絕緣物❤️輕輕(qing)敲打有故障(zhàng)疑點的電路(lu)闆、接插件或(huo)電☔器元件🔱時(shi)，若故障出現(xiàn)，則故障很可(kě)能就在敲擊(jī)的❤️部位。

測量(liàng)比較法

為檢(jian)測方便，模塊(kuài)或單元上設(shè)有檢測端子(zi)，利用萬用🔞表(biao)、示波器等儀(yí)器儀表，通過(guò)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(ping)❌或波形，将🌈正(zhèng)常值與故障(zhang)時的值相比(bǐ)較，可以🏃‍♀️分析(xī)出📱故障的原(yuan)因及🎯故障的(de)所在位置。由(yóu)于數控機床(chuáng)具有綜合性(xing)和複雜性的(de)特點，引起故(gù)障的因素是(shi)多方面的。上(shàng)述故障診斷(duàn)方法有🈚時要(yao)幾種同時應(yīng)用，對故障進(jìn)行綜合分析(xī)，快速診斷出(chu)故🌂障的部位(wei)，從而排除故(gu)障。同時，有些(xie)故障現象是(shi)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因是機械方(fang)面的；反之，也(yě)可能故障現(xiàn)象是機械方(fāng)面的，但引起(qi)的原因是電(dian)氣🏒方面的；或(huo)者二者兼而(er)有之。因此，對(duì)它的故障診(zhen)斷往往不能(néng)單純地歸因(yīn)于電氣方面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須加以(yi)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lǜ)。

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