鋼筋(jin)籠滾焊機(ji)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gōng)難以操作(zuò)⛹🏻‍♀️的加工📞工(gong)藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基(ji)🤟礎上實現(xian)主筋上料(liao)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jin)與主筋焊(han)接等工序(xu)🌈自動完成(chéng)的自動化(huà)生産裝備(bèi)，極大提高(gao)加工❤️效率(lü)和産品品(pǐn)質，且較老(lao)産品👅優化(hua)了多個重(zhong)要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有(you)市場競争(zhēng)🏃‍♂️力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shi)字筋安裝(zhuāng)設計，據不(bú)同的🌐樁基(ji)✏️規㊙️格靈活(huó)更換， 經濟(ji)适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移(yí)動盤部分(fen)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台😄變頻(pin)♈器來設定(ding)，

要求電機(ji)同步，保證(zheng)了成品籠(lóng)子的整體(ti)尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主♊筋，以(yi)及雙主筋(jin)雙箍筋的(de)焊接工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機(ji)重☁️量，減輕(qing)了動力單(dan)元 的負載(zai)，從而可制(zhi)作目前較(jiào)🤩重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(ji)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wan)後加工㊙️的(de)工藝，更改(gai)為原材料(liào)為高強度(du)的無縫鋼(gang)管，經過精(jing)密的冷🔴彎(wān)成🤩型，之♈後(hòu)直接使用(yong)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接(jie)觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行✂️更加平(píng)穩且，設備(bei)運行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dong)向後移動(dòng)，盤筋不♊移(yi)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(que)控制，一個(ge)工程通常(cháng)需✨要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先(xiān)在模闆上(shang)布置的，與(yǔ)主㊙️筋根數(shu)⛷️相👌同數量(liang)的套管間(jian)距;

● 當鋼筋(jin)籠直徑和(he)主筋根數(shu)改變時，需(xu)要人工更(gèng)換模闆以(yǐ)及🤟重新布(bù)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下👌垂(chuí);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(lao)動強度和(he)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主📧筋自(zi)動上料🛀機(ji)構和自動(dong)焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選🛀🏻擇(不(bu)🥵推薦)。